Уход за паровыми котлами

Сроки проверки знаний кочегаров, работающих и уже имеющих права по уходу за паровыми котлами. [c.623]

Правила по уходу за паровыми котлами и локомобилями. [c.624]

Уход за оборудованием котельной с паровыми котлами [c.162]

Ниже приводятся некоторые дополнительные правила ухода за оборудованием в котельных с паровыми котлами. [c.162]

В помощь штатным работникам на месте эксплуатации котельной установки выделяются временные рабочие, на которых возлагаются подсобные работы (снабжение водой и топливом, уход за рабочей площадкой и др.). Перепоручать обслуживание парового котла необученным подсобным рабочим не разрешается. [c.279]

Правильная техническая эксплуатация передвижного парового котла должна обеспечивать постоянную мобильность и готовность его к работе, быструю растопку котла, нормальный процесс горения топлива, поддержание установленных параметров пара, регулярное питание котла водой, чистоту поверхностей нагрева котла, постоянный уход за арматурой, строгое соблюдение правил техники безопасности. [c.280]

Запрещается поручать кочегарам, обслуживающим котлы паровые или водогрейные с принудительной циркуляцией, выполнять какие-либо работы, не относящиеся к уходу за котлами например, подвозить топливо, ремонтировать оборудование котельной и др. [c.102]

Рабочее место водосмотра паровых котлов. Характеристика оборудования, приборов, правила ухода за ними. Требования к освещению рабочего места. [c.637]

За последние годы в связи с оснащением паровых котлов номинальной паропроизводительностью 0,7 т/ч и более автоматически действующими звуковыми сигнализаторами верхнего и нижнего предельных положений уровней воды аварии по упуску воды на таких котлах резко сократились. Упуски воды были лишь на котлах, у которых сигнализаторы отсутствовали или вследствие плохого ухода за ними были неисправны и в момент аварии бездействовали. [c.56]

Система парового отопления низкого давления стоит дешевле чем система водяного отопления, вследствие меньшей поверхности нагревательных приборов помещения быстрее нагреваются > расходуется мало электроэнергии на перекачивание конденсата. Основные недостатки системы невозможность плавно регу-, лировать из котельной теплоотдачу нагревательных приборов, вследствие этого возникает колебание температур в помещениях из-за необходимости периодического выключения приборов высокая температура поверхности нагревательных приборов, что приводит к возгонке пыли и создает возможность ожогов значи тельная коррозия конденсатопроводов и необходимость частого ремонта трубопроводов более сложный уход за котлами и си-стемам.и, чем при водяном отоплении. [c.438]

Арматурой котла называются установленные на нем приборы, служащие для наблюдения за его работой, а также и для ухода за ним. Несколько особняком стоит паровой свисток для подачи сигналов. [c.199]

Приведены общие сведения о паровозах, описаны устройство и работа котла, паровой машины н экипажной части паровоза, а также вспомогательных агрегатов и приборов. Освещены ремонт важнейших сборочных единиц и деталей и уход за ними. [c.2]

Вспенивание и броски воды в котле могут привести к забросу воды в паропровод, паровую машину или турбину и вызвать аварию. Кроме того, при вспенивании, которое сопровождается быстрым повышением уровня воды и даже уходом ее в верхнюю гайку водоуказательной колонки, особенно при больших и резко изменяющихся нагрузках котла, трудно следить за уровнем воды и можно допустить упуск ее. Иногда это сопровождается снижением температуры пара, ударами в паропроводе, пробиванием прокладок во фланцевых соединениях, приводящим к аварийной остановке котла или аварии. [c.224]

Полученный в котлах пар по отдельным паропроводам подводится к общей паровой трубе — магистрали 6 (фиг. 116), от которой потом разводится к местам потребления к машинным, варочным, сушильным и другим приборам, к отопительной сети и т. д. Непосредственно за котлом, а если имеется пароперегреватель, то за ним устанавливается парозапорный вентиль 1 или задвижка, легко доступные для- ухода для вновь устанавливаемых котлов производительностью более 4 т час управление парозапорными устройствами должно производиться с рабочего места кочегара. От вентиля 1 идет паропровод 2, имеющий небольшой уклон по направлению к магистрали 6. Перед присоединением паропровода к магистрали устанавливается второй запорный вентиль 5. Сама магистраль тоже делается с уклоном и в самом низком месте ее возможно ближе к потребителю пара устанавливается водоотделитель 7. [c.135]

Вспенивание воды в котле может иметь место из-за плохого качества котловой воды и недостаточной продувки котла и сопровождается быстрым повышением уровня воды и даже уходом воды в верхнюю гайку, а в случае заброса воды в паропровод — падением температуры перегретого пара, парением паровой арматуры, ударами в паропроводе. Возможно пробивание прокладок и аварии. При вскипании следует немедленно уведомить машиниста и снизить нагрузку котла, уменьшив питание и подачу топлива в топку. Кроме того, произвести периодическую продувку котла, открыть дренажи паропровода и усилить непрерывную продувку, если таковая имеется. Для предотвращения повторения вспенивания проверить качество воды и установить правильный водный режим, особенно не допуская излишней щелочности котловой воды и попадания в нее масла. [c.268]

Главный паровой запорный вентиль устапавливается между котлом и присоединенным к нему паропроводом, как можно ближе к котлу. По устройству ои аналогичен запорному вентилю на питательном трубопроводе. Уход за вентилем заключается в своевременной набивке сальников, очистке шпинделя от грязи и смазывании его графитной смазкой. [c.115]

Аварии и неполадки в работе котельных агрегатов, сопровожда-ющ,иеся иногда большими разрушениями, представляют опасность для здоровья и жизни людей. В связи с этим эксплуатацию и регулирование работы котельных агрегатов должны вести специально обученные кочегары, получившие права на уход за ними. Сами котельные агрегаты (со стационарными и передвижными паровыми котлами, пароперегревателями и водяными экономайзерами с рабочим избыточным давлением выше 0,7 кгс1см или водогрейными котлами с конечными температурами воды подогрева воды выше 115° С) и оборудование котельной установки должны находиться в ведении особой технической инспекции Госгортехнадзора (Комитета по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР). [c.372]

ВЗРЫВЫ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, разрушение стенок котла, при к-ром получается мгновенное выравнивание давления "внутри котла и атмосферного давления, причем нагретая в 1 отле вода также мгновенно переходит в парообразное состояние и ее огромная потенциальная энергия превращается в энергию кинетическую. В. п. к. сопровождаются человеческими жертвами и громадными разрушениями не только паровых котлов, но и зданий. Статистич. данные о В. п. к. в разных странах показывают, что оь-оло 60% таких взрывов происходит от неудовлетворительности ухода за ними и чистки их. Так, за 1925 и 1926 гг. в Германии В. п. к. по причинам распределяются след, обр. от недостатков конструкции, материала и установки — 24%, от упуска воды в котле — 39%, от разъедания и перегрева стенок — 23% и от раз личных др. причин —14%. Данные о В. п. к. во Франции за период с 1880 по 1900 гг., опубликованные в Annales des Mines также подтверждают, что наибольшее число вйрывов происходит вследствие плохого ухода за котлами. Так напр., за период 1895—1900 гг. В. п. к. распределялись по причинам следующим образом от недостатков конструкции и установки — 14%, от неудовлетворительности ухода и чистки — 55%, от упуска уровня воды — 6%, от превышения давления — 5% и от различных других причин — 20%. [c.393]

При различных способах обработки получается вода разного химического состава, и образовавшийся из этой воды пар может содержать различное количество углекислоты. Отсюда следует, что между способом обработки исходной воды и коррозионной активностью получаемого конденсата существует непосредственная связь. Следовательно, при сравнении способов обработки воды с этой точки зрения необходимо предопределить ожидаемое количество растворенной в конденсате углекислоты. Подобный расчет необходим и в тех случаях, когда требуется подсчитать стоимость применения нейтрализующих аминов для предотвращения коррозии иод действием конденсата. Питательная вода котлов содержит обычно свободную углекислоту, а также карбонаты и бикарбонаты натрия, кальция и магния. Большая часть углекислоты, получающейся в результате гидролиза карбоната натрия в котле с образованием едкого натра, уходит вместе с паром степень гидролиза меняется в зависимости от давления в котле, устройства питательной сети и химического состава питательной воды, но обычно она составляет 70—90%. Максимальное количество углекислоты, которое может содержаться в паре, зависит от вида коррекционной обработки воды. При карбонатной обработке (подщелачиваннп) оно равно общему количеству углекислоты (свободной и связанной), попадающей в паровой котел, за вычетом части, эквивалентной вводимому в котел кальцию при фосфатной обработке оно равно суммарному количеству СО2. [c.216]

Газотурбинные установки могут сочетаться с паровыми электрическими станциями. Принципиальная схема одного из предложенных парогазовых циклов изображена на рис. 33-8. В этой схеме применен паровой котел высокого давления 5, под которым сжигается топливо (горючий газ или мазут) давлением 2—3 ата. В компрессоре 3 сжимается горючий газ, в компрессоре 2 — воздух. Продукты сгорания охлаждаются в котле 5 до 650—700° С (за счет образования водяного пара) и направляются в газовую турбину /, после чего они поступают в подогреватель питательной воды (водяной экономайзер), где охлаждаются примерно до 160° с. После подогревателя 6 продукты сгорания уходят в дымовую трубу. Высоконапорный (по давлению продуктов сгорания топлива) котел 5 выполняется с применением больших скоростей газов (200— 300 м1сек), поэтому коэффициент теплопередачи получается большим, а котел компактным. Водяной пар направляется в паровую турбину 7 и далее в конденсатор 9. Конденсат при помощи конденсатного насоса 10 через подогреватель низкого давления регенеративного цикла 11 направляется в деаэратор 12, из которого питательным насосом 13 через регенеративный подогреватель высокого давления 14 поступает в водяной экономайзер 6. Применение паро-газового цикла может повысить к. п. д. установки на 3—7% по сравнению с исходным паровым циклом. Такие установки используют в промышленности и на транспорте. [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...