Закрепление фрез на центровых оправках

Закрепление фрез на центровых оправках. На рис- 61 приведены различные случаи закрепления насадных фрез на центровых оправках. Конический хвостовик оправки входит в коническое отверстие 8 шпинделя, другой конец входит в подшипник 1 подвески хобота. [c.68]

Закрепление фрез на центровых оправках [c.54]

Рис. 78. Закрепление фрезы на центровой оправке.

Закрепление насадных фрез на центровых оправках [c.98]

Закрепление насадных фрез на центровых оправках. На рис. 77 показаны длинная (а) и укороченная (б) центровые оправки. Конусный хвостовик 1 этих оправок соответствует конусному отверстию переднего конца шпинделя фрезерного станка. За фланцем 2 расположена цилиндрическая часть оправки, на которую надеваются фрезы и закрепляются между установочными кольцами с помощью гайки 5. Выемки 3 во фланце 2 насаживают на поводки (шипы), имеющиеся на торце шпинделя станка. Таким образом обеспечивается жесткая связь оправки со шпинделем при передаче им крутящего момента. [c.138]

В качестве вспомогательного инструмента применяют фрезерные оправки для закрепления фрез и передачи крутящего момента от шпинделя станка на фрезу. Базой япя закрепления фрезы на оправке может быть ее центровое отверстие или хвостовик (конический или цилиндрический). По способу закрепления в первом случае фрезы называют насадными, во вторым - хвостовыми. [c.395]

При необходимости закрепления на центровой оправке не одной, а нескольких фрез возникают дополнительные требования как по жесткости крепления, так и по точности расположения фрез на оправке. [c.102]

Центровая оправка работает на изгиб, причем величина изгиба зависит от длины и диаметра оправки и величины силы резания. Величину изгиба можно уменьшить путем увеличения диаметра оправки, уменьшения ее длины или путем использования второй серьги. Фрезу устанавливают на центровую оправку без зазоров, так как их наличие поведет к биению фрезы. В этом случае отдельные режущие зубья фрезы будут находиться на различном расстоянии от центра вращения. Биение фрезы поведет к неравномерной работе отдельных зубьев, к неравномерному их износу и к плохому качеству обработки плоскости. Биение фрезы проверяют индикатором. Индикатор, закрепленный на штативе, ставят основанием на продольный стол станка так, чтобы его измерительный стержень прижимался к зубу фрезы. При медленном ручном повороте шпинделя стрелка индикатора, упирающаяся в зуб, покажет величину биения каждого зуба. Если фреза при вращении бьет, то биение исключают либо перестановкой оправки или фрезы, либо заменой фрезы или оправки. Допускаемое биение фрезы не больше 0,05 мм. Биение фрезы может происходить и при использовании изогнутой оправки. Биение оправки проверяют индикатором так же, как и биение фрезы. [c.59]

Центровые приспособления (фиг. 47) предназначаются для установки при заточке инструмента, имеющего собственные центры, или закрепленного на центровых оправках, как, например, цилиндрических, дисковых, червячных фрез, разверток, метчиков и т. п. [c.59]

Конструкция фрезы определяет способ ее закрепления на станке. Фрезы с осевым отверстием крепят на оправках и называют насадными. Фрезы, имеющие цилиндрический или конический хвостовик, называют хвостовыми. Насадную фрезу 1 (цилиндрическую, дисковую, угловую и т. д.) закрепляют на центровой оправке 2 (рис. 8.9, а), которую устанавливают в коническое отверстие шпинделя 3 и за- [c.107]

Центровые оправки (рис. 43, а и б) одним концом закрепляются в гнезде шпинделя станка, а другим поддерживаются подшипником серьги. Оправка (рис. 43, а) для закрепления фрез, работающих при больших усилиях, имеет большую длину, позволяющую применять посредине добавочную серьгу. Оправка на рис. 43, б предназначена для легких работ. [c.58]

После закрепления оправки устанавливают нужную длину вылета хобота и на нем закрепляют серьгу, поддерживающую при помощи подшипников скольжения или качения консольную часть оправки. Диаметры цилиндрической части центровой оправки стандартизованы и точно согласованы с диаметральными размерами отверстий цилиндрических фрез. На цилиндрической части центровой оправки изготовлен продольный шпоночный паз, куда вставляют шпонку, соединяющую оправку с фрезой. Сборку оправки с фрезой выполняют с особой тщательностью, чтобы не до- [c.58]

На резьбофрезерных станках фрезеруют длинные винты с нормальным шагом, многозаходные винты с большим шагом резьбы, шлицевые канавки дисковой и червячной фрезой кроме того, осуществляется фрезерование коротких внутренних и наружных резьб гребенчатой фрезой, а также и другие работы. Перед фрезерованием детали прежде всего необходимо произвести качественную обработку центровых отверстий, которые являются при установке на станке базовыми. Перед установкой длинной детали на центрах необходимо периодически проверять расположение осей шпинделей передней и задней бабок на одинаковой высоте над направляющими станины и каретки. Чтобы проверить расположение осей шпинделей, необходимо между центрами передней и задней бабок зажать цилиндрическую контрольную оправку, длина которой равна удвоенной длине каретки. На суппорте закрепляется индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки у ее верхней образующей. Затем перемещают каретку вдоль направляющих и производят измерение у обоих концов оправки на одинаковом расстоянии от центров. Погрешность определяется разностью наибольших показаний индикатора при обоих измерениях. Если отклонение не превышает 0,02 мм, причем центр задней бабки может быть только выше центра передней бабки, в этом случае можно устанавливать на центра обрабатываемую деталь и производить ее закрепление с последующей обработкой. При нарезании коротких резьб, когда задняя бабка не участвует в процессе, необходимо проверить параллельность оси шпинделя передней бабки направлению движения каретки. Для проверки в отверстие шпинделя передней бабки плотно вставляют контрольную цилиндрическую оправку. Индикатор закрепляют на каретке так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки по ее верхней и боковой образующим. При перемещении каретки вдоль станины определяется погрешность. Но так как измерение производят дважды (второй раз, повернув оправку вместе со шпинделем на угол 180°), погрешность определится как средняя арифметическая результатов обоих измерений в данной плоскости. Фрезерование детали можно производить, если отклонение в пределах 0,02 мм на длине оправки 300 мм, при условии, что свободный конец может иметь отклонение в сторо- [c.211]

Затачиваемый инструмент, имеющий центровые углубления, или инструмент, предварительно закрепленный на оправке с центровыми углублениями, устанавливают между центрами передней и задней бабок. Инструмент затачивают по передним, а затем задним поверхностям. Фрезы с остроконечными зубьями затачивают главным образом по задним поверхностям. [c.109]

Закрепление насадочных фрез. Фрезы малых диаметров, закрепляемые на центровых оправках и работающие при небольших усилиях, удерживаются на оправке от проворачивания силами трения между торцами фрезы и торцами установочных колец, возникающими при затяжке гайки. При тяжелых работах фреза удерживается на оправке при помощи шпонки. Установочные кольца в этом случае также ставят на шпонке. Свободный конец оправки своей направляювгей цилиндрической цапфой или вращающейся втулкой поддерживается подвесным подшипником (серьгой), закрепляемым на хоботе станка. При тяжелых работах используют два подвесных подшипника, которые помещают по обе стороны фрезы. [c.376]

На рис. 18 показаны центровые оправки, служащие для закрепления насадных фрез. Конусный хвостовик 2 корпуса этих оправок соответствует конусному отверстию переднего конца шпинделя фрезерного станка. Оправку так устанавливают в шпиндель, чтобы пазы Ь к с, имеющиеся на ее фланце, надвинулись на поводки (шипы), привинченные к фланцу шпинделя станка (рис. 17). Затем в отверстие шпинделя заводят длинный болт (штревель), конец которого 1 ввертывают в конический хвостовик оправки. [c.98]

Выбор режимов резания. Настройка станка. После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики. [c.60]

Оправки фрезерные центровые предназначены для установки насадных цилиндрических, дисковых, фасонных, прорезных и других фрез на горизонтально-фрезерных станках. Один конец центровой оправки крепится в гнезде щпинделя станка, а другой устанавливается в подшипнике серьги, закрепленной на хоботе станка. Для длинных оправок при работах с болышши режимами резания в ряде случаев устанавливают дополнительную серьгу, обеспечивающую дополнительную (третью) опору для оправки. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...