Особенности конструкций сварных станин

Особенности конструкции сварных станин [c.262]

Особенности конструкций сварных стоек. Вопросы общей и местной жесткости сварных конструкций являются обш ими для горизонтальных станин и стоек и рассмотрены выше. Специфичны для стоек вопросы обеспечения жесткости контура поперечного сечения. [c.281]

Современные однокривошипные прессы имеют сварную станину, конструкция которой определяется указанными выше особенностями привода. В стойках станины предусматривают про- емы, улучшающие условия обслуживания и размещения устройств автоматизации. Кривошипный механизм построен на базе одно-или двустороннего шестерне-эксцентрикового привода. [c.153]

Для станин тяжелых и точных станков применяют естественное старение, заключающееся в выдержке детали после черновой обработки от 3 до 9 месяцев. Для прецизионных станков сроки старения колеблются от 6 до 18 мес. Сроки естественного старения зависят от конструкции детали, технологии изготовления и требуемой точности. Сварные детали особенно нуждаются в старении для снятия напряжений, имеющихся в сварных швах. Наиболее эффективно искусственное старение в печах. [c.223]

При переходе на сварные конструкции технико-экономические преимущества сварных конструкций по сравнению с литыми вызываются в ряде случаев не столько преимуществами сварных, сколько недостатками крайне утяжеленных литых конструкций. Поэтому при обосновании перехода от литых конструкций к сварным сравнительному технико-экономическому анализу должны подвергаться не только существовавший литой вариант конструкции и новый сварной, но и новый облегченный литой вариант. В этом случае переход на сварную конструкцию в ряде случаев будет значительно труднее обосновать, особенно в части снижения трудоемкости, чем при сравнении утяжеленного литого варианта со сварным например, экономию в весе при переходе с литой конструкции станины и плиты двигателя мощностью 2900 л. с. на сварную весом 50 т, т. е. около 17 кг на 1 л. с., можно объяснить только крайне утяжеленным литым вариантом станины. [c.183]

При сопоставлении литых и сварных конструкций для сравнения конструктивной металлоемкости сравнительному технико-экономическому анализу должно уделяться особое внимание, что особенно важно в авто- и станкостроении применительно к блокам цилиндров, станинам металлорежущих станков и некоторым корпусным деталям. [c.183]

Станиной называют основную часть машины, служащую опорой для всех остальных узлов и деталей, В зависимости от назначения машины и ее конструктивной схемы станины бывают вертикальными или горизонтальными. Обычно их изготовляют цельными литыми или, в случае сложных станин, литыми составными (из стоек, стола, поперечин). В последнее время в связи с совершенствованием методов сварки (в особенности после освоения электрошлаковой сварки) широкое распространение получают сварные конструкции. В них использованы отдельные литые элементы, а также кованые и полученные нз специального проката. Кованые детали и детали, изготовленные из катаных элементов, имеют более высокие механические свойства и поэтому допускают более высокие нагрузки. [c.225]

Основные требования в отношении конструкции таких рам сводятся а) к максимальному снижению их высоты, особенно в нижней части, во избежание большого углубления под пол первого этажа и б) к уменьшению их веса. Снижение высоты в указанной раме достигнуто благодаря применению двухшатунного привода пильной рамки и боковому расположению (с дезаксацией) коренного вала, который сдвинут на 300 мм от оси пильной рамки, в результате чего последняя проходит впереди вала. Снижение веса достигнуто в результате применения сварной станины. [c.703]

На рис. 21-7 показана сварная станина пресса усилием 40007, выполненная из толстолистового проката, массивной литой траверсы и кованой трубы. Сварные соединения — стыковые, тавровые и угловые большинство из них, выполняются электрошлаковой сваркой. Последнее обстоятельство определяет некоторые особенности конструкции и последовательность выполнения сборочно-сварочных операций. Угловые и тавровые соединения элементов собираются при помощи косынок и диафрагм, стыковые— при помощи скоб. В местах, недоступных для постановки формующих медных охлаждаемых подкладок, применяют остающиеся стальные пластины. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операции выбирается так, чтобы концы каждого из электрошлаковых швов можно было вывести за пределы тела детали. Поэтому общей сборке сложной детали обычно предшествует сборка и сварка относительно простых узлов. При этом, для уменьшения угловых сварочных деформаций, желательно, чтобы каждый собранный под сварку узел имел замкнутое сечение. Применительно к станине пресса усилием 4000 Т (рис. 21-7) последовательность и содержание основных сборочносварочных операций показана на рис. 22-6. Первым узлом является тумба 1. Сначала в замкнутое сечение собирают ее боковые стенки, и электрошлаковые швы (1) и (2) выполняют с полным проплавлением привариваемого элемента (рис. 22-6,а). Затем устанавливают горизонтальные листы тумбы и выполняют первые пары швов (3) и (4) (рис. 22-6,6). Участки первых пар швов, препятствующие установке карманов и выводу усадочных раковин вторых пар швов, удаляются из зазора огневой резкой. Готовая тумба входит в сборку второго, более крупного узла — стойку (рис. 22-6, в). Замкнутое сечение образуется присоединением элементов полустоек 2 и 3 швы (5), (6), (7) н (8) выполняются электрошлаковой сваркой. Формирование корпуса станины завершается сборкой стоек с траверсой 4 и сваркой электрошлаковых швов (9), (10), (И) и (12) (рис. 22-6,г). Затем в по-лустойках 3 огневой резкой вырезают пазы под трубу 5. Следует заметить, что образование пазов резкой не плоских заготовок, а уже сваренного узла с удалением части пгаа, является приемом, [c.683]

С позиции доступности сварных соединений, удобства их выполнения и последующего пооперационного контроля сборочно-сварочные работы сложных пространственных конструкций целесообразно выполнять путем последовательного укрупнения отдельных элементов в подузлы и узлы с последующей сборкой всего изделия. Такой подход особенно желателен при использовании электрошлаковой сварки, когда требуется обеспечить вывод концов швов за пределы тела детали. С другой стороны, метод последовательного укрупнения -может привести к неблагоприятному суммированию сварочных деформаций во избежание этого собираемые подузлы и узлы должны иметь достаточную пространственную жесткость. Применительно к станине пресса назначение метода сварки, типа соединения и последовательности выполнения операций можно проследить на рис. 6. Начинают со сборки в замкнутое сечение боковых стенок тумбь 1, как показано на рис. 6, а. Угловые швы (/) и (2) выполняют попарно электрошлаковой сваркой с полным проплавлением присоединяемого элемента, формирование шва обеспечивается с наружной стороны ползуном автомата, изнутри съемной охлаждаемой подкладкой. Затем устанавливают горизонтальные листы тумбы / и выполняют первые пары швов (3) и (4) рис. 6, б. Участки первых пар швов, препятствующие установке карманов и выводу усадочных раковин вторых пар швов, удаляют из зазора огневой резкой. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...