Крепежные изделия (по ГОСТ

Ящики деревянные по ГОСТ 2991—76 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали по ГОСТ 4986—70 крепежные изделия по ГОСТ 18160—72 тарельчатые пружины хромистая сталь для прецизионных подшипников по ГОСТ 21022—75 и т. д. [c.95]

Размеры сбегов, недорезов, а также форма и размеры проточек приведены в табл. 12.22 для наружной и в табл. 12.23 для внутренней метрической резьбы. Фаски для наружной метрической резьбы крепежных изделий — по ГОСТ 12414—66 (СТ СЭВ 215-75). [c.289]

Фаски для наружной резьбы крепежных изделий по ГОСТ 12414—66. [c.45]

Крепежные изделия (по ГОСТ 20700-75 ) предназначены для паровых котлов, трубопроводов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров, пробок, хомутов круглого сечения, для опор и подвесок трубопроводов с температурой среды от О до 650 °С и водогрейных котлов с температурой воды выше 115°С. Сталь должна выплавляться в мартеновских печах, электропечах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. Для изготовления гаек и шайб может применяться кислородно-конвертерная сталь. Не допускается применение кипящей, полуспокойной, бессемеровской и автоматной стали. [c.126]

Таблица 3.87. Группы качества крепежных изделий (по ГОСТ 20700-75 )

Фаски для наружной метрической резьбы крепежных изделий — по ГОСТ 12414 —66. [c.139]

Крепежные изделия по ГОСТ 20700 поставляются партиями, состоящими из деталей одного типоразмера, изготовленных из одной партии заготовок. Партия заготовок для крепежных изделий, поставляемых по [c.155]

Группы качества крепежных изделий (по ГОСТ 20700) [c.160]

Применяемые для газопроводов низкого давления элементы (трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладочные материалы и крепежные изделия) по своему качеству и технической характеристике материала должны отвечать требованиям ГОСТ 8732-78, действующим нормалям и техническим условиям, а также соответствующим разделам СНиП П1-Г. 9-62 и СНиП П-Г. 14-62. [c.517]

Допуски среднего диаметра. Схема расположения полей допусков среднего диаметра калибров для крепежных резьб по ГОСТ 1623-46, направленная к расширению производственных допусков изделий, показана на фиг. 459. [c.344]

Согласно требованиям ГОСТ 20700-75 изготавливаются болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых к анкерных соединений с температурой среды от О до 650 °С. Крепежные изделия по этому стандарту изготавливаются из углеродистых сталей обыкновенного качества, качественных углеродистых сталей, низко- и высоколегированных сталей и сплава на железоникелевой основе. Область применения крепежных изделий, выпускаемых согласно ГОСТ 20700-75, приведена в табл. 3.85. [c.126]

V — наименование изделий (наименование Стандартных изделий, в том числе крепежных — полностью с соответствующими обозначениями по ГОСТу и нормалям материал болтов, гаек и т. п. включается шифром в обозначение изделия по ГОСТ 1759—62). В разделе Документация пишется — Сборочный чертеж . Наименование каждой позиции может быть написано на двух и более строчках, как и содержание графы Примечание . [c.19]

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры. [c.201]

Спецификацию (см. рис. 24.10) оформляют по ГОСТ 2.108-68. В разделах Сборочные единицы и Детали запись производят в порядке возрастания номеров чертежей. В раздел Стандартные изделия сначала вносят крепежные изделия в алфавитном порядке их наименований, затем - радиоизделия, примененные по ГОСТам, тоже в алфавитном порядке их наименований (но не позиционных обозначений ). В раздел Прочие изделия в алфавитном порядке пишут радиоизделия, примененные по техническим условиям. В пределах одного наименования запись делают в порядке возрастания основных параметров. В раздел Материалы записывают электроизоляционные трубки и другие материалы. В графе Примечание приводят позиционные буквенно-цифровые обозначения радиоизделий в соответствии с электрической принципиальной схемой узла. [c.508]

Большие возможности антикоррозионная бумага открывает для консервации и защиты от коррозии различного рода мелких стальных изделий, например крепежных (болты, винты, шпильки, гайки, заклепки, шайбы, шурупы, штифты и т. д.), роликов для подшипников, листовой стали, проволоки, калиброванных стержней и т. д. со сроком хранения 1,5—2 года, т. е. когда антикоррозионная бумага может использоваться без применения дополнительных герметизирующих упаковочных материалов. Это значительно сокращает расходы, связанные с консервацией и упаковкой продукции. Так, например, изделия крепежные по ГОСТ 18160—72 перед упаковкой в антикоррозионную бумагу следует подвергать подготовке по ГОСТ 9.014—78, а затем в упакованном виде помещать в транспортную тару, в качестве которой используются ящики деревянные по ГОСТ 2991—76, ящики металлические, пластмассовые, картонные по ГОСТ 9142—77. Такого рода упаковка обеспечивает защиту упакованных металлоизделий на срок до двух-трех лет в легких и средних условиях. [c.101]

Примечание. В графе Диаметры крепежных изделий указаны. диаметры а) для болтов — диаметр d по ГОСТам 7783—62 — 7817—62 б) для винтов диаметр d по ГОСТам 1475—62 — 1491—62 и 8878—64 в) для заклепок — диаметр d непо-ставленной заклепки по ГОСТам 10299—68 —10304—62 г) для шплинтов — диаметр по ГОСТу 397—66 д) для резьб — номинальный диаметр резьбы метрической по ГОСТу 9150—59 е) отверстия под заклепки изготовляются по 1 и 2-му ряду размеров по ГОСТу 11284—65. [c.198]

В разделе Стандартные изделия записывают изделия, форму и размеры которых устанавливают ГОСТы, ОСТы, МН и др. Запись в пределах каждой категории стандартов производят по однородным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. Например, группу крепежных изделий записывают в последовательности болты винты гайки шайбы шпильки и т.д. В пределах наименования болты записывают в порядке возрастания [c.266]

В действовавших до 1/1 1964 г. стандартах на болты, винты и гайки исключалась возможность заказа и получения с торговых складов крепежных изделий, к которым предъявлялись строго определенные технические требования по прочности, шагу и классу точности резьбы или виду покрытия. Пересмотр стандартов на болты, винты и гайки обусловлен введением стандартов на диаметры и шаги резьб (ГОСТ 8724—58), на основные размеры (ГОСТ 9150—59), на допуски метрических резьб с крупными и мелки.ми шагами. [c.256]

Механические характеристики материалов резьбовых изделий выбирают по ГОСТ 1759—70, который предусматривает для этих изделий 12 классов прочности, имеющих цифровое обозначение (например, 5.6, 8.8 и т. п.). Первое число в обозначении, умноженное на 100, определяет минимальное значение предела прочности материала болта ав (МПа), второе, деленное на 10, соответствует примерному значению отношения стт/ств. Таким образом, произведение этих чисел, умноженное на 10, дает примерное значение предела текучести материала болта ат (МПа). Выбор материала связан с условиями работы и способом изготовления резьбовых деталей, а также требованиями к их габаритам и массе. Для крепежных изделий общего назначения применяют СтЗ, стали 10, 20, 30 и др. В этом случае болты изготовляют холодной высадкой с последующей накаткой резьбы. Если необходимо уменьшить габариты и массу резьбовых изделий, применяют стали 35, 45 или легированные, которые после термообработки имеют высокие механические характеристики. Болты из титановых сплавов близки по прочности болтам из высоколегированных сталей, при этом их масса почти в два раза мень- [c.39]

В пределах каждой категории стандартов запись производят по однородным группам (например, крепежные изделия, подшипники качения и т. д.) в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий (например, болты, винты, гайки щ т.д.) в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, например, для болтов ГОСТ 7795 - 70 ГОСТ 7796-70 ГОСТ 7805-70 и т.д. в пределах каждого обозначения стандарта — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. [c.266]

Ниже приведены основные сведения по крепежным изделиям (табл, 1.34—1.40), применяемым при конструировании и изготовлении монтажных устройств. Технические требования к болтам, винтам, шпилькам и гайкам регламентированы ГОСТ 1759—70. [c.60]

Таблица 3.83. Гарантированные механические свойства при комнатной температуре материала крепежных изделий из углеродистой стали (по ГОСТ 1759-70 )

КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ (ПО ГОСТ 20700-75 ) [c.126]

Стали для крепежных изделий, изготавливаемых по ГОСТ 20700-75 , разделяются по качеству на четыре категории. [c.126]

Таблица 3.88. Режимы термической обработки и механические свойства при комнатной температуре сталей для крепежных изделий, поставляемых по 111 и IV категориям качества ГОСТ 20700-75

Заготовки для изготовления крепежных изделий, выпускаемых по II —IV категориям качества ГОСТ 20700-75, должны подвергаться сплошному визуальному и выборочному входному контролю на твердость и макроструктуру предприятием-изгото-вителем крепежных изделий. Не менее 2% партии заготовок должны контролироваться по твердости. Структура металла и твердость должны соответствовать техническим условиям на сталь. [c.142]

Примечания. 1. Стандарт распространяется на крепежные изделия с метрической резьбой по ГОСТ 8724-81 и устанавливает размеры сбегов резьбы, выполненной нарезанием или накатыванием, размеры недорезов при выполнении резьбы до упора, форму и размеры проточек для выхода резьбообрабатывающего инструмента. 2. Стандарт допускает распространять на изделия с метрической резьбой, не относящиеся к крепежным. ГОСТ 27148-86 предусматривает также размеры для резьбы с шагом 0,2 0,25 и 0,3 мм. 3. Нормальный сбег и проточка — для всех изделий классов точности А, В и С. 4. Нормальный недорез — для изделий класса точности А, длинный недорез — для изделий классов точности В и С. 5. Короткий сбег и короткий недорез — для изделий, у которых по техническим причинам необходим уменьшенный выход резьбы. 6. Допускается изготовлять проточки с размерами, указанными в справочном приложении ГОСТ 27148-86. [c.1024]

Крепежные изделия из углеродистых и легированных сталей (по ГОСТ 20700) [c.141]

КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ (ПО ГОСТ 1759-70 ) ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ВСтЗспЗ (по ГОСТ 380-71 ] [c.123]

Крепежные изделия по ГОСТ 20700-75 поставляются партиями из деталей одного типоразмера, изготовленных из одной партии заготовок. Партия заготовок для крепежных изделий, поставляемых по 1, 3-й и 4-й группам качества, и для хомутов всех групп качества должна состоять из стали одной марки, одной плавки и одной садки при термической обработке. Партия заготЬвок для крепежных изделий, поставляемых по 2-й группе качества, должна состоять из стали одной марки, одной плавки и одной садки. [c.142]

Крепежные изделия (по ГОСТ 1759) из углеродистой стали обыкновенного качества СтЗспЗ (ГОСТ 380) и углеродистых качественных сталей 20, 30, 35 и 40 (по ГОСТ 1050 и ГОСТ 10702) [c.141]

XVIII. СБЕГИ, НЕД РЕЗЫ И ПРОТОЧКИ РЕЗЬБЫ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПО ГОСТ 27148—86 (СТ СЭВ 214—86) [c.848]

В этих же документах приводят и методы прочностного расчета соединений и крепежных изделий. Наиболее простой расчет крепежных изделий проводят по максимальной расчетной статической нагрузке, которая приходится в соединении на одно изделие. Эта нагрузка является критерием для выбора диаметра и класса прочности крепежного изделия по стандартам, в которых регламентированы механические свойства крепежных изделий, например для болтов, винтов и щпилек из углеродистых нелегированных и легированньк сталей по ГОСТ 1759.4-87 (МС ИСО 898/1). Гайки для этих изделий выбирают такого же класса прочности или на один класс вьппе по ГОСТ 1759.5-87 (МС ИСО 898/2). [c.302]

В сосудах, работающих под давлением, крепежные изделия из сталей обыкновенного качества ВСтЗсп, ВСт4сп, ВСт5сп (ГОСТ 380—71) допускаются к применению в интервале температур от —20 до +350 °С и при условном давлении до 2,5 МПа. Болты и шпильки из качественных углеродистых сталей 20 и 25 (ГОСТ 1050—74) можно применять при температуре от —30 до +425 °С и условном давлении до 2,5 МПа. Более прочные углеродистые качественные стали 30, 35 и 40 по тому же стандарту разрешены к применению для изготовления всех видов крепежных изделий в том же интервале температур от —30 до +425 °С, но до более высокого условного давления 10 МПа. При более высоких температурах и давлениях долн ны применяться легированные стали. [c.219]

При поставке уплотнений в ЗИП проводят осушку их полостей. Осушка осуществляется продувкой азотом по ГОСТ 9293 — 74 с содержанием кислорода в нем не более 3% в течение 15—20 мин. Хранят изделие в таре при температуре не ниже 4- 5 °С. Крепежные изделия — в таре при температуре не ниже + 5°С. Крепежные изделия покрывают смазкой ВНИИНП-232, ГОСТ 14068-79. [c.191]

Стандарт распространяется на крепежные изделия с метрической резьбой по ГОСТ 8724-81 и устанавливает размеры сбегов резьбы, выполненной нарезанием или накатыванием, размеры недорезов при выполнении резьбы до упора, форму и размеры проточек для выхода резьбооб-рабатывающего инструмента. [c.510]

При одинаковых опор ных поверхностях и равномерном распределении груза у торцов ящика сечение крепежных поперечных брусьев или досок дна, воспринимающих массу груза, устанавливают по ГОСТу 10198—71. Если груз распределяется неравномерно и опорные поверхности различны по размерам, то сечения досок или брусьев для крепления изделия нужно определять по аибольшей удельной нагрузке. [c.48]

На рис. 312, в показано, как нужно увеличить размеры диаметров отверстий для прохода стержней крепежных изделий и диаметр гнезда под головку винта (рис. 312, г) при средних размерах диаметров резьб. Длина свинчивания на рис. 312,а, б обозначена буквой L, запас резьбы — Li и иедорез — La- Запас резьбы можно брать равным 0,3 d, размеры недорезов и фасок — по таблицам ГОСТ 10549—63. [c.175]

Для трапецоидальных резьб допуски установлены по ОСТ 20151-39. Расположение полей допусков калибров для трапецоидальных резьб желательно унифицировать с калибрами для крепежных резьб. Учитывая наличие гарантированных зазоров у резьбы изделия, поля допусков калибров откладывают от соответствующих предельных размеров изделий таким образом, чтобы гарантированные зазоры были обеспечены. Ввиду сравнительно больших допусков самих изделий допуски калибров для трапецоидальных резьб несколько расширены по сравнению с калибрами для крепежных резьб, цля допусков диаметров — приблизительно на 500/о, а для половины угла профиля—на 2—3, так как изготовление калибров с малым углом профиля (а = 30°) связано с произволственными затруднениями. Допуски по шагу близки к значениям по ГОСТ 1623-46. Самую спецификацию калибров целесообразно пополнить (как это сделано в проекте новой редакции ГОСТ) калибрами или другими средствами для измерения наименьшего внутреннего диаметра резьбы винта, подобно тому как это рекомендуется для трубных цилиндрических резьб. [c.352]

Южаиинов А. П. и Федоров М. М. Опыт Ленинградского сталепрокатного завода по расчету, проектированию и изготовлению инструмента для производства крепежных изделий с метрическими резьбами по новому ГОСТ 9150-59. Сб. Передовой научно-технический и производственный опьг . Выпуск 38, тема № М-62-206/38, ГОСИНТИ, 1962. [c.102]

Испытание на осадку по ГОСТ 8817—73 предназначено для испытания прутков и проволок, применяемых для изготовления болтов, заклепок и других крепежных изделий горячей или холодной высадкой и торцовой штамповкой. В холодном состоянии при диаметре или стороне квадрата от 2 до 30 мм и в горячем состоянии от 5 до 150 мм. Высота образца h 2d или равная двум сторонам квадрата. Рекомендуемая деформация для стальных oiSpasuoB от 50 [c.208]

Допускается применять крепежные изделия из марок стали ЗЗХ, 38ХА, 40Х, ЗОХ, ЗОХМА, ЗЗХМ при температурах ниже минус 40"С до минус 60 С, если испытания на ударную вязкость проводятся при рабочих отрицательных температурах образцов с концентратором вида V (тип II по ГОСТ 9454). При этом ни у одного из образцов ударная вязкость не должна быть менее 30 Дж/см (3 кгс/см ). [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...