Стадия установившейся ползучести

Найти значение силы Р, если наибольшая скорость смещения конца ступенчатого стержня (см. рисунок) не должна превышать 0,1 мкм/ч. Материал стержня — сталь. Стадия установившейся ползучести при температуре 450° С описывается степенным законом к = Аа А = 0,25 (ГПа -ч)-. [c.266]

Во второй стадии процесса (II) пластическая деформация нарастает с постоянной скоростью - стадия установившейся ползучести (участок АВ) [c.101]

Рис. 32. Первичная кривая ползучести. В стадии установившейся ползучести ( d) удлинение е линейно зависит от времени t.

Типичную кривую ползучести для композита с короткими волокнами можно разделить на три части за начальным переходным периодом следует стадия установившейся ползучести [c.311]

Принимается, что стадия установившейся ползучести композита связана с распределением напряжений б (рис. 32) в волокнах. Значение сдвигового напряжения т в матрице, необходимое для [c.311]

Большинство конструкций, работающих при высоких температурах, проектируется таким образом, что в течение всего срока эксплуатации материал находится в стадии установившейся ползучести или даже в переходной стадии (т. е. в условиях, когда ползучесть описывается кривой 1 на рис. 1). При проектировании конструкций часто пользуются понятием предела ползучести . Эта величина в какой-то мере зависит от стационарной или минимальной скорости ползучести, поскольку определяется как напряжение, вызывающее допустимую деформацию (обычно 2—5%) после 100- или ЮОО-ч нагружения. Допустимые напряжения при более продолжительных экспозициях определяют, как правило, путем экстраполяции, например по методу Ларсона и Миллера [12]. Следовательно, при таких нагрузках, когда основным типом деформации является ползучесть, стойкость к ползучести означает низкую установившуюся скорость деформации или, наоборот, высокое значение предела ползучести (при условии достаточно малых первичных деформаций). [c.11]

Труднее объяснить часто наблюдаемые переходы между поведением I и II типов, вызванные изменениями температуры п приложенных напряжений. Наиболее вероятно, что такие переходы обусловлены многочисленными переменными параметрами, связанными с типом и морфологией оксида, механизмом ползучести и составом сплава. Например, можно ожидать, что толстые окалины, образующиеся при высоких температурах на стойких к окислению сплавах, особенно с высоким содержанием хрома или алюминия, будут повышать сопротивление ползучести на воздухе. Высказывались предположения, что изменение типа поведения с температурой отражает переход от высокотемпературного упрочнения, связанного с окалиной, к отрицательному воздействию адсорбции газов (особенно в вершинах трещин) при более низких температурах [23—27]. В то же время изменения температуры могут оказывать и косвенное влияние, изменяя преобладающий тип ползучести [1—6]. Это может быть причиной и переходов, вызванных изменением уровня проложенных напряжений [1-6]. Действительно, в состоянии очень высокого напряжения может отсутствовать стадия установившейся ползучести и тогда по существу мы наблюдаем влияние среды на режим ускоренной ползучести или на разрушение материала. В связи с этим следует заметить, что, к сожалению, большинство исследований коррозионной ползучести, а также и большинство технических испытаний на ползучесть [1-6] не сопровождаются непрерывной регистрацией деформации при определении времени до разрушения (длительной прочности). [c.41]

Условный предел ползучести — это напряжение, которое вызывает при определенной температуре заданную скорость ползучести на второй стадии процесса — стадии установившейся ползучести. [c.65]

Исследуем напряженное состояние данной пластины в стадии установившейся ползучести на основе теории течения [1]. Радиальная и окружная t скорости деформации [c.21]

Перейдем теперь к определению усилий Р,- в стадии установившейся ползучести. [c.77]

В дальнейшем будут рассматриваться нижеследующие характеристики напряженности зубцов замка в стадии установившейся ползучести [c.83]

Заметим, что распределение усилий между зубцами в стадии установившейся ползучести не зависит от распределения в начальный момент работы турбины, а зависит только от распределения температуры по высоте замка и от жесткости зубцов и участков тела хвостовика лопатки и выступов диска. [c.85]

Значения коэффициента ползучести В для различных материалов и температур колеблются в очень широких пределах. Однако, для расчета распределения усилий между зубцами в стадии установившейся ползучести имеет значение лишь перепад значений B i между соседними (по высоте) парами зубцов, т. е. [c.86]

В результате расчетов на основе перечисленных в этом параграфе предпосылок были получены нижеследующие величины, характеризующие основное напряженное состояние зубцов замка в стадии установившейся ползучести [c.86]

Значение Af (в стадии установившейся ползучести) [c.87]

Варианты, для которых рассчитана величина Щ (в стадии установившейся ползучести) [c.88]

Анализ данных табл. 17 приводит к заключению о том, что среди приведенных в ней относительных характеристик основного напряженного состояния в стадии установившейся ползучести величина (а. ) имеет наибольшее значение, равное (o. )f, т. е. в наиболее напряженной точке первого участка зубцов. [c.92]

Поэтому мы в дальнейшем будем вводить в наши расчеты основного напряженного состояния зубцов в стадии установившейся ползучести [в частности, в формулу (6.49)] величины (а,) и (oi) , приведенные в табл. 17. [c.92]

Рис. 20. График распределения усилий по зубцам в стадии установившейся ползучести п = 6 hja = 0,25 а= 14 у = 37° р= 0,0

Рис. 26. График распределения усилий по зубцам в стадии установившейся ползучести я = 5 hja = 0,3 а = 14° у = 40° р = 0,0

Рис. 29. График распределения усилий по зубцам в стадии установившейся ползучести га = 5 hja- = 0,35 а = 14° у = 42 р = 0,0

Рис. 30. График распределения усилий по зубцам в стадии установившейся ползучести п=5 hja = 0,35 а=28

Рис. 33. График распределения усилий по зубцам в стадии установившейся ползучести я = 4 hja = 0,35 а = 28 Y = 32 р = —0,25

Рнс. 35. График распределения усилий по зубцам в стадии установившейся ползучести л = 4 ha/ = 0,4 а = 14 7 = 44 р = 0,0 [c.108]

Значения величин 0% и afo в стадии установившейся ползучести [c.109]

В процессе ползучести число следов скольжения, выходящих на поверхность полированного образца, испытываемого в вакууме, сначала увеличивается, а затем остается постоянным. Время, в течение которого происходит увеличение числа следов скольжения, соответствует первой стадии процесса ползучести, когда деформация протекает с убывающей скоростью. На стадии установившейся толзучести число полос скольжения остается неизменным [Л. 60]. Образование следов скольжения и упрочнение обусловлены одним и тем же процессом перемещения дислокаций и взаимодействия их между собой и с препятствиями. В окрестности пачки плоскостей скольжения металл упрочняется, и образование новых плоскостей скольжения затруднено. Более высокому уровню напряжений соответствует более высокая плотность следов скольжения на стадии установившейся ползучести. [c.71]

Рис. 18. Схема определения дополнительного прогиба зубцов благодаря нежесткости их заделки в стадии установившейся ползучести

Рис. 28. График распределения усилий по зубцам в стадии установившейся ползучести и = 5- hjaf = 0,35 а = 0° - > = 49° р = 0,25

Рис. 31. График распределения усилий по зубцам в стадии установившейся ползучести га = 4 hjaf = 0,35 а = О у= 49°

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...