Теплоизоляция стенок печей

Теплоизоляция стенок печей [c.285]

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЕНОК ПЕЧЕЙ [c.285]

При теплоизоляции степок печей не только уменьшается потеря тепла через кладку печи (чем достигается значительная экономия топлива как при установившейся работе печи, так и на ее разогрев), но и легче поддерживается в рабочем пространстве печи более высокий и устойчивый температурный режим. Кроме того, при теплоизоляции стенок печей создаются более благоприятные условия труда в горячих цехах. [c.285]

Следовательно, данная теплоизоляция снижает температуру наружной поверхности стенки печи на 215—145 = 70° С и уменьшает потерю тепла через стенку почти в 2 раза. [c.131]

ДЫМОВЫХ газов на подогрев воздуха, топлива и металла, выбора рациональных размеров рабочего пространства печи, применения теплоизоляции стенок и свода печи и др. [c.256]

По ориентировочным подсчетам применение теплоизоляции для стенок печей дает экономию до 3% от общего количества топлива, сжигаемого в промышленных печах. [c.286]

Особенно чувствительны к переменному режиму работы печи без теплоизоляции стенок и с плохими заслонками рабочих окон. На фиг. 200 показан сравнительный расход тенла в малой печи с теплоизоляцией и без теплоизоляции стенок в зависимости от степени использования печи во времени. Из приведенного графика видно, что печь более совершенной конструкции с хорошей теплоизоляцией менее чувствительна к изменению использования во времени и к перерывам в работе, чем печь без теплоизоляции [7]. [c.316]

Фиг. 200. Расход тепла в малой печи с теплоизоляцией (с) и без теплоизоляции стенок (б), в зависимости от степени использования печи во времени

Действенным средством экономии топлива в печах является снижение потери тепла через стенки печи посредством их изоляции. Этим достигается более высокий и устойчивый температурный режим в печи и, кроме того, предохраняется от чрезмерного нагрева среда, окружающая печь, т. е. создаются благоприятные условия для работы у печей. Уменьшения потери тепла стенками печи можно добиться заменой обычной шамотной кладки (наружной ее части) кладкой из специального огнеупорного легковеса или применением внешней теплоизоляции. [c.378]

Электрическая печь первого типа состоит из кожуха 1, заполненного легковесной огнеупорной теплоизоляцией 2. Сверху кожух закрыт асбоцементной крышкой 3. Питающее напряжение подводится к нагревательной спирали 4 через выводы 5 и медные водоохлаждаемые контакты 6 с помощью гибких изолированных шин 7. На боковой стенке кожуха имеется гнездо для ввода платина-платинородиевой термопары 8, заключенной а двухканальную фарфоровую трубку, которая размещается коаксиально внутри спирали нагревателя. 181 [c.181]

Следует учесть, что при загрузке садки в печь с керамической изоляцией происходит интенсивное насыщение кладки влагой и значительно возрастает время на достижение рабочего вакуума. Для получения более глубокого разрежения и ускорения откачки необходимо керамическую теплоизоляцию выполнять таким образом, чтобы температура ее наружной стенки была не ниже 200—300° С. [c.475]

Всю печь выкладывают в бетонной обечайке, устанавливаемой либо на нулевой отметке, либо слегка заглубленной в землю. Как показала практика, полное заглубление печей обжига в землю ухудшает общую компоновку цехов обжига и значительно удорожает ремонт. На бетонную обечайку укладывают теплоизоляцию, препятствующую отдаче тепла во внешнюю среду. В конструкциях печей, вводимых в эксплуатацию в последнее время, на днище обечайки укладывают бетонные элементы, образующие воздушные каналы. Это делают для предотвращения деформации дна обечайки вследствие повышенной температуры. Выгибание днища приводило к раскрытию боковых стенок обечайки, отрыву их от теплоизоляционной и огнеупорной кладок печей, нарушению вследствие этого герметизации, отчего увеличивался подсос воздуха и значительно ухудшалась работа печи, особенно крайних простенков, где не удавалось получить заданные температуры обжига. [c.69]

Нагревательные печи должны иметь хорошую тепловую изоляцию стенок, так как поглощение тепла стенками достигает 20/6. По ориентировочным подсчетам хорошая теплоизоляция стенок печей обеспечивает экономию топлива, достигающую 3%. Кроме того, при хорошей теплоизоляции стенок легче поддерл<ивать в рабочем пространстве печи более высокий и устойчивый температурный режим и обеспечивать благоприятные условия труда. Для теплоизоляции печей применяют асбестовые листы, диатомовый и трепель-ный кирпич, пенобетон и др. [c.166]

Если горелки (форсунки) работают в обеих камерах, то при всех открытых шиберах печи будут работать самостоятельно (без предварительного подогрева заготовок). Подогрев воздуха для горения производится в трубчатых рекуператорах 9, установленных в подподовой камере печи. Рекуператоры монтируются из стальных труб диаметром 60—75 мм, согнутых в форме дуги. Концы труб присоединены к двум трубам 101111 по одной из них 10 подводится холодный воздух от вентилятора, а по другой 11 отводится нагретый воздух к горелкам. Рекуператоры просты и недороги, подогревают воздух до 200° и легко доступны для замены прогоревшей трубы. Для предупреждения перегрева труб в подподовой камере имеются окна, через которые засасывается из номеш,ения цеха холодный воздух. Печь имеет внешнюю теплоизоляцию из пенобетона, которая посредством угольников крепится к стойкам каркаса печи, причем между поверхностью стенки печи и поверхностью изоляции образуется воздушная прослойка (см. фиг. 124). Длительные наблюдения за этой изоляцией показали вполне удовлетворительную ее стойкость и высокие теплоизоляционные свойства. [c.283]

Кладка печей безокислительного нагрева. Кладка печей открытого пламени безокислительного нагрева должна выполняться более тщательно, с подбором кирпичей и очень тонким швом, а кроме того, обязательно в сварном металлическом кожухе, чтобы обеспечить максимально возможную газонлотность стенок. Стенки печи должны иметь хорошую теплоизоляцию. Высота рабочей камеры делается несколько меньше высоты камеры обычных пламенных печей вследствие меньшего количества продуктов горения на единицу сжигаемого топлива, так как сжигание топлива производится с недостатком воздуха при а = 0,5. Для создания благоприятных и безопасных условий для работы у печей над рабочими окнами устанавливаются специальные вытяжные зонты для улавливания выбивающихся через окна газов, так как в них содержится в значительном количестве угарный газ СО. [c.306]

Теплопередача через кладку печи. При работе пламенных и электрических печей часть теплоты из рабочего пространства передается теплопроводностью через кладку печи и вследствие конвекции и излучения рассеивается в окружающую среду. С целью уменьшения тепловых потерь и для более рационального использования огнеупорных и теплоизоляционных материалов стенки печи делают многослойными из материалов с различными теплофизическими свойствами. Для футеровки (внутренней кладки) печей применяются огнеупорные (шамотные, корборундовый, магнизито-вый и др.) кирпичи и плиты. Далее следует слой теплоизоляции, который выполняют из легковесных огнеупоров, асбеста, зольной или шлаковой засыпки. При использовании в качестве теплоизоляции различного вида засыпок печь помещают в стальной кожух. [c.113]

Изделия при повышенной температуре (90—100° С) прессуют гидрокамерой двумя способами. Мелкие изделия прессуют сжатым газом, подаваемым в гидрокамеру, или водой после прогрева засыпанной прессформы в печи при температуре 90—100° С. Время выдержки в печи определяется толщиной стенки матрицы и засыпанного слоя порошка. Крупные изделия прессуют после прогрева залитой в гидрокамеру горячей воды (90—95°С). В этом случае прессформу снаружи на время прогрева теплоизолируют. Теплоизоляцией для дна и крышки могут быть асбест и асбоцементные плиты. [c.91]

Особенно эффективной является тепловая изоляция кладки в конце кампании печей, когда износ кладки достигает значительной величины при толщине стенки в 300 мм в начале кампании Потери тепла через 1 м поверхности составляют в час 5500 ккал, при толщине стенки в 75 мм в конце кампании потери составляют уже 20 ООО ккал в час. При теплоизоляции печи потери будут соответственно равны 2940 и 4300 ккал в час. Эффективность тепловой изоляции печей, по данным обследований Лен-термопроекта, приведена в табл. 49. [c.289]

НОСТЬ которых смазывается минеральным маслом. Форма изготовляется из листовой стали толщиной 2 мм. Каждая форма состоит из двух частей наружной и внутренней. Одну из торцовых сторон формы делают закрытой для возможности заливки формы в вертикальном положении. Форма изготовляется с учетом припусков в пределах 12%, компенсирующих усадку массы, возникающую в процессе сушки. В стенках формы имеются отверстия диаметром 2—3 мм, предназначенные для выхода паров во время сушки изделий. Сушка форм производится в нагревательной печи или в сушильной камере, оборудованной электронагревателями при температуре 120—140° С в течение 20 часов. После сушки формы распалубливаются и поступают для производства теплоизоляци- онных работ. [c.393]

Узел нагрева представляет собой кольцевую печь с двумя круглыми окнами в своде 10 и на поду 7 для верхней и нижней вставок и прямоугольным окном в передней части для загрузки и выгрузки заготовок. Свод и под печи выполнены из карборундовых плит, в которых просверлены отверстия для размещения сили-товых стержней 11. Боковые стенки 8 и пространство между карборундовыми плитами и кожухом 6 печи футерованы ультра-легковесным шамотом. В верхнее круглое окно вставлено кольцо 16, защищающее теплоизоляцию от разрушения и предупреждающее попадание ее [c.44]

Кладка стенок современных печей обычно делается многослойной огнеунор + теплоизоляция. [c.124]

В местах, подверженных действию высокой температуры и давлению от нагрузки, рекомендуется подбирать кирпич точно по размерам и притирать сухие кирпичи один к другому или применять тугоплавкий печной цемент. Во всех случаях кладка стен ведется впере-вязку, причем, если кладка выполняется из нескольких слоев (динас — шамот — изоляционный кирпич или шамот — красный кирпич и т. п.), то каждый слой выкладывается самостоятельно. При кладке стен печи высотой более 1,5 л огнеупорная часть кладки соединяется с кладкой из красного или теплоизоляционного кирпича посредством выпусков огнеупорного кирпича в наружный слой кладки на полкирпича в местах совпадения этих рядов по высоте стенки. Иногда внешняя теплоизоляция (неогнеупорная, например, из пенобетона) крепится к стойкам каркаса печи посредством угольников таким образом, что между поверхностью стенок и поверхностью изоляции образуется воздушная прослойка (см. фиг. 124 [c.219]

Кладка. Кладку стенок и пода рабочей камеры печи принимаем трехслойную. Боковые стенки футеровка толщиной 113 мм (в полкирпича) из шамотного кирпича класса А, средний слой кладки из шамотного легковеса марки Б Л-1, толщиной 230 мм (в кирпич) и внешний слой теплоизоляции толщиной 60 мм из трепельного кирпича (прилож. 13) под — шамот ИЗ мм, легковес 113 мм и диатомовый кирпич 120 мм. Свод двухслойный толщиной 230 мм из динасового кирпича и диатомовый кирпич 120 мм. [c.246]

Описание технологии. Фирмой 1Ьегтесоп совместно с Институтом газа (США) созданы и используются газокислородные горелки для дуговых электропечей. Горелки устанавливаются на боковых стенках сталеплавильной печи мощностью 100 т. В качестве теплоизоляции для горелок используется графит, для их охлаждения — природный газ или кислород. Это обеспечивает стабильное вдувание горячего кислорода (при температуре 1090— 1650 С) в печь. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...