Стеклосмазки Применение

Применяют и пуансоны, состоящие из набора узких призм 4, на которые давление передается с помощью эластичной диафрагмы 5 (рис. 34), а также конусные торцы, составные образцы, вращающиеся пуансоны. Весьма эффективным является применение обойм, заполненных эпоксидным клеем, который, работая в условиях всестороннего сжатия, создает благоприятные условия опирания на торцах. Как показали опыты на оптически активном материале, наилучшие результаты получаются на пластинчатых образцах. При снижении торцового трения и выравнивании контактных напряжений благодаря смазке наибольший эффект получается при применении говяжьего жира, жирных кислот с нефтью, дисульфида молибдена, графитовых смесей и стеклосмазки (при высоких температурах). Однако применение смазок, особенно органического происхождения, может привести к заниженным результатам вследствие эффекта Ребиндера — расклинивающего действия смазки при наличии микрорельефа на торцах. Поэтому вместо смазки часто применяют разного рода прокладки, например из медной фольги, тефлона и др. [c.40]

Нагрев под прессование до 1170 10°С, прессование трубных заготовок через матричные кольца с применением стеклосмазки. [c.382]

На рис. 92 показаны образцы из сплава ВТЗ-1 после прямого изотермического прессования со скоростью 0,5 мм/с при температуре деформаций 900° С с применением стеклосмазки № 209. При 80 [c.180]

В технико-экономических расчетах эффективности изотермической штамповки при применении стеклосмазок необходимо учитывать расходы по их приготовлению и нанесению на заготовки. Цена 1 кг стеклосмазки —1 р., стеклосмазки расходуется 0,04— 0,08 г на 1 см поверхности заготовки. Продолжительность нанесения смазки зависит от способа ее нанесения, например при ручном нанесении 15 с. При серийном производстве эту операцию можно сравнительно легко механизировать. [c.229]

О применении стеклосмазки при горячей штамповке турбинных лопаток. — Кузнечно-штамповочное производство , 1971, № 7, с. 17—19. [c.236]

Очевидно, что с применением стеклосмазки понижается коэффициент трения, по сравнению со смазками, применяемыми в настоящее время при горячей штамповке, в 1,5—2 раза. [c.174]

Метод накатки стеклосмазки по своей технологии прост, но при его применении стекло используется только как смазка. Метод имеет ограниченное применение, так как с его помощью можно покрыть заготовки только цилиндрической формы, причем торцы заготовок остаются непокрытыми. [c.178]

Рис. 8. Облой лопаток, отштампованных с применением стеклосмазки (а) и графито-масляной смазки (б)

Применение стеклосмазки облегчает процесс горячего деформирования металла, что приводит к увеличению облоя и приближает размеры заготовок к чистовым размерам деталей. Средняя разница в весе облоя лопаток, отштампованных с графито-масляной смазкой и стеклосмазкой № 20, составляет 156 г., достигая в отдельных случаях 177 г (вес облоя лопатки, отштампованной со стеклосмазкой, 418 г вес облоя при штамповке с графито-масляной смазкой — 241 г). Подробные результаты испытаний приведены в табл. 5. [c.181]

Твердые смазки, несмотря на высокую эффективность, не нашли широкого применения. Стеклосмазки трудно поддаются равномерному нанесению на заготовку и плохо удаляются с готового проката. Графитные смазки, воски, ами-ноэфиры применяются в виде брикетов, прижимаемых к поверхности валков. При этом затруднительно осуществить точное распределение смазки по валкам, необходимость частой замены брикетов также снижает их технологичность. [c.183]

Применение покрытий при горячей деформации металла должно по возможности обеспечивать снижение усилий штамповки и прессования заготовок, износа инструмента, теплоизоляцию заготовок и инструмента, высокое качество поверхности получаемых полуфабрикатов. Защитные покрытия, например содержащие стеклофазу, обладают при высоких температурах свойством уменьшать коэффициент трения и износ трущихся поверхностей заготовок и инструмента (штампов, матриц, фильер и т. п.). Это свойство проявляется, когда между трущямися поверхностями имеется достаточно толстый слой покрытия, содержащего жидкую фазу. Смазочное действие покрытий в этом случае определяется жидкостным трением и подчиняется законам гидродинамики. Основным параметром, определяющим смазочное действие жидкости в условиях, когда внешнее трение переходит во внутреннее трение жидкости, является вязкость жидкости. Смазочное действие покрытий определяется тем, что они разъединяют трущиеся поверхности и способствуют переходу от внешнего трения к внутреннему вследствие вязкого или пластичного течения слоев самих покрытий. В некоторых работах отмечалось, что толщина слоя стеклосмазки, а не вязкость определяет ее смазочное действие. Покрытия, главное назначение которых состоит в защите от окисления при нагреве, могут уменьшать трение, износ инструмента, усилия при деформировании металла. Одновременно с указанным защитно-технологические покрытия повышают качество поверхности заготовок, способствуют получению более однородных механических свойств, служат как теплоизолятор, уменьшают скорость охлаждения заготовок и разогрева инструмента. [c.113]

При прессовании со стеклосмазками матрицы разогреваются меньше. При прессовании заготовок из сталей У8 и Х18Н10, нагретых до 1180—1200° С (диаметры контейнеров 80 и, 120 мм, вытяжка 7,1 и скорость 200 мм/с), измеряли температуры конической матрицы у контейнера. Гг на конической части матрицы и Тз в точке перехода конуса матрицы в очко, а также Т матрицы на глубине нескольких миллиметров. На рис. 3 приведены типовые осциллограммы для различных вариантов нанесения смазки. Наименьший разогрев матрицы наблюдается при смазке боковой поверхности заготовки накаткой и применении смазоч- [c.15]

Однако даже частичная защита металла с помощью стеклопо-крытий может дать значительный эффект. На рис. 53 показаны образцы из стали Р6М5, покрытые различными стеклосмазками, после нагрева в воздушной среде (по данным В. Ф. Кушнира). По состоянию поверхности образцов можно сделать вывод о том, что применение защитных стеклянных покрытий эффективно только до температур 900—1050° (табл. 14). [c.99]

При прямом прессовании стали 12Х18Н10Т в обычных условиях с применением стеклосмазки (201 = 90°, Я, = 7,1) в центре прутка т] = 1,2 [43]. При изотермическом прессовании сплава ВТЗ-1 с вытяжкой 3 т = 0,7 (угол конусной воронки матрицы 90°). Учитывая, что с увеличением вытяжки уменьшается, можно сделать вывод о значительно более равномерном характере течения металла в изотермических условиях. [c.184]

Опробование силикатных стекол показало, что вследствие высокой температуры их размягчения и плавления, а также узкого интервала их оптимальной вязкости применение их в качестве смазки не вполне удовлетворительно. В качестве основы при разработке стеклосмазки была принята система В2О3—SiOa—РЬО (рис. 1), т. е. боросиликатные стекла. [c.171]

Суспензию наносят на предварительно обезжиренные заготовки путем окунания или мягкой кистью, после чего заготовки сушат на воздухе в течение 10—15 мин и при температуре 70—80° С— 30—45 мин. После высыхания суспензия держится на заготовках прочно, но толщина пленки является значительной (до 1,5 мм). Этот недостаток устраняется при применении спиртовых или аце-тоно-лаковых суспензий. Способ приготовления суспензии стеклосмазку смешивают с изопропиловым или этиловым спиртом и коллодием в следующих весовых соотношениях стеклопорошок —3 спирт — 4 коллодий — 1 или с нитролаком и ацетоном в соотношениях стеклопорошок — 3 лак — 2 ацетон — 1. После высыхания слой покрытия был тонким и равномерным. Продолжительность сушки на воздухе 1—, Ъ мин. После высыхания пленка держится на заготовках плотно и не отслаивается. Толщину пленки стекла можно регулировать соотношением спирта и коллодия [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...