Галогенидные электролиты

Состав галогенидного электролита (в г л). 40—50 хлористого олова [c.99]

Кислые галогенидные электролиты. Для лужения также применяются галогенидные электролиты. Они обычно содержат соли олова в виде хлоридов, фториды натрия или аммония, свободную соляную кислоту и высокомолекулярные органические добавки. [c.8]

Галогенидные электролиты. Промышленное применение имеют солянокислые электролиты (галогенидные), состав которых и режимы работы приведены в табл. 5. [c.17]

Наиболее распространенными кислыми электролитами лужения являются сульфатные, фторборатные и галогенидные. Составы этих электролитов и режимы их работы приведены в табл. 5.39. [c.251]

Электролитическое лужение рулонной жести осуществляется на высокомеханизированных и скоростных агрегатах с применением различных типов электролитов (щелочных, сернокислотных и галогенидных). После электролиза и промывки ленты образующееся матовое оловянное покрытие становится после кратковременного оплавления глянцевым и равномерным. Производимое затем в агрегате электрохимическое пассивирование (образование тонкой окисной пленки) и промасливание в электростатическом поле повышает коррозионную стойкость жести. Электролитическое лужение позволяет производить жесть с любой толщиной покрытия в пределах до 1,5 мкм, а также наносить с обеих сторон ленты покрытие разной толщины (дифференцированное), чего нельзя достигнуть при горячем лужении [1, 2] белой жести. [c.26]

Из галогенидных электролитов представляют интерес для гальваностегии растворы, содержащие одновременно хлор- и фтор-ионы [33—35]. В таком растворе олово образует комплексы ЗпР и 5пр2С1 ". Однако в работе [35] было показано, что равновесный потенциал в системе 5п/8п + резко возрастает в сторону отрицательных значений при увеличении концентрации фтор-иона и практически не зависит от концентрации хлор-иона. Замена фторидов на хлориды при постоянной суммарной их концентрации в растворе приводит к смещению равновесного потенциала в положительную сторону точно так же, как и при замене фторидов на сульфаты. Таким образом, было установлено, что в хлорид—фторид-ном электролите олово находится в основном в виде комплексных ионов ЗпР и анион С1 либо вообще не принимает участия в [c.217]

А/дм из такого электролита получали светлые, прочно сцепленные с основой покрытия толщиной до 25 мкм. Однако сложность реализации процесса в гальванотехническом производстве и большая токсичность рабочей среды привели к ускорению работ по изысканию способов получения покрытий из водных растворов. Исследования показали преимущество в этом случае кислой среды, так как, хотя из щелочных растворов также можно осадить иридий, они недолговечны в эксплуатации и потому не получили применения. Из хлоридных и бромидных растворов осаждают пленки металла толщиной 0,1—0,2 мкм. Из галогенидных электролитов положительные результаты получены при использовании фторид-иона и следующей методики приготовления в 100 мл Н2О последовательно растворяют 1 г Ir U, 0,6 г (NH4)3B03, 1,4 г NH4F, после чего вводят 0,5 мл этилового спирта и медленно нагревают до кипения, фильтруют, добавляют 0,1 мл аммиака и воды до первоначального объема. Электролиз ведут при комнатной температуре и плотности тока 2 А/дм [90, с. 124]. [c.199]

Оптимальный состав галогенидного электролита скоростного лужения разработан Уральским научно-исследовательским институтом черных маталлов [c.8]

По составу электролита раз-личают три способа электролитического лужения щелочной, кислый и галогенидный. Наиболее распространен второй способ. На рис. ИЗ представлена схема непрерывного агрегата э лектро-литического лужения с кислым электролитом. Рулон жести с раз-матывателем подается к ножницам и сварочной машине, где производится сварка концов предыдущего и последующего рулонов. Через петлевую яму полосу подают в ванну электролитического обезжиривания и травления с последующей струйной промывкой. Слой олова наносят в ванне, содержащей сернокислый электролит. Электролит для лужения состоит из раствора сернокислого олова, серной кислоты и добавок диметиламина, фенола и других поверхностно активных веществ, улучшающих качество покрытия. После улавливания электролита и промывки полосы водой ее подают в установку для оплавления олова контактным способом с целью уменьшения пористости оловянного покрытия и придания ему высокой химической стойкости. Затем в камере осуществляют электрохимическую обработку полосы — пассивацию. После пассивации на полосе образуется тончайшая сплошная бесцветная пленка, пре- [c.183]

Из кислых электролитов кадмирования известны сернокислые, борфтористоводородные, галогенидные, кремнефтористоводородные, перхлоратные, фенол- и фенолдисульфоновые электролиты. [c.174]

Для осаждения олова наибольшее распространение получили электролиты сульфатные, борфтористоводород-ные и галогенидные. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...