Молибденовая сталь 0,5%-ная Зависимости от температуры

Рис. 195. Изменение механических и жаропрочных свойств хромоникель-молибденовой стали 16-13-3 в зависимости от температуры испытания (ударная вязкость по Шарпи)

Рис. 69. Зависимость сопротивления деформации хромоникель-молибденовой стали (0,35% С 0,27% 51 0,66% Мп 0,023% 5 0,029% Р 0,59% Сг 2,45% N1 0,59% Мо) от истинного обжатия при разных скоростях деформации и температурах (Кук)

Ряд исследователей показали, что молибденовая сталь типа 15М—20М склонна к структурным изменениям в процессе длительного пребывания при рабочих температурах. Эти изменения выражаются в сфероидизации перлитной составляющей структуры, возможности появления свободного цементита или даже свободного углерода в виде графита, в обеднении твердого раствора молибденом за счет его миграции в карбидную фазу. В зависимости от степени и интенсивности протекания этих процессов характер микроструктуры, в конечном счете предопределяющий механические свойства металла, будет различен. [c.62]

Зависимость теплофизических характеристик от температуры проявляется при резании и отражается на стойкости инструмента. Важное свойство быстрорежущей стали - теплопроводность, от которой зависят тепловая нагруженность и износ лезвия. Широкие испытания быстрорежущей стали различных марок обнаружили рост коэффициентов теплопроводности и удельной теплоемкости с ростом температуры нагрева при снижении температуропроводности (см. табл. 7.11). Хорошие теплофизические характеристики кобальтовых и молибденовых сталей улучшают работу инструментов при высоких температурах резания. Роль теплопроводности проявляется при повышенной скорости резания, где имеет преимущество кобальтовая сталь. Ванадиевые стали при худших теплофизических характеристиках имеют большую твердость, а поэтому показывают высокую износостойкость при мепьшей скорости резания. [c.141]

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеюш,их и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяюш,егося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих. жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали. [c.39]

Различают три типа взаимного расположения кривых зависимости ударной вязкости стали от температуры испытания (рис. 10) а — когда повышенная хрупкость проявляется относительно слабо— интервал О—100 С б — когда повышенная хрупкость стали проявляется сильно — интервал от —100 до 100 °С в — когда повышенная хрупкость проявляется весьма сильно — интервал от —60 до 150 °С. Тип а расположения кривых зависимости ударной вязкости от темперйтуры испытания характерен для углеродистой, никелевой и хромомолибденовой сталей тип б — для хромоникель-молибденовых сталей тип в — для хромистых, марганцовистых, хро- [c.43]

Наиболее сильно изменяется пройденный путь в зависимости от температуры резания при обработке закаленных сталей инструментом, оснащенным твердым сплавом (фиг. 180). В этом случае возможно изменение температуры контакта в широких пределах. Опытами Клокова и Волкова [148] по стали ШХ15, П. П. Грудова [81], [82 ] по стали 40, А. Я. Малкина [2051, [206 ] по хромоникель-молибденовой стали и др. показано, что стойкость с увеличением скорости увеличивается, достигает максимума и далее резко падает. На фиг. 181 приведен один из характерных примеров изменения пути резца (кривая /), пройденного до затупления, в зависимости от температуры по задней поверхности (по опытам Я. Малкина). [c.180]

Фиг. 215. Измеиспше относительного удлинения при разрыве в зависимости от температуры, длительности испытания и термической обработки стали (Глен) а — молибденовая ста.ль (0,5% Мо) б — 1-процеитиая хромомолибденовая сталь, нормализация при 950°

Для диафрагм, работающих при температуре, не превышающей 400°С, применяют стали марок 15—40 в зависимости от величины рабочих напряжений. Для работы при более высоких температурах используют стали типа 20ХМ(А). Если направляю щие лопатки крепятся с помощью заклепок, то диафрагмы изготовляют из стали ЗОХМА или нержавеющей стали типа 2X13. Цилиндры низкого давления и выхлопные патрубки отливают из чугуна. В мощных турбинах высокого давления цилиндры высокого давления изготовляют сварными из отдельных частей молибденового или хромомолибденового стального литья (II], Обоймы, паровые коробки, корпусы клапанов изготовляют из углеродистого стального литья с содержанием до 0,35% С. [c.505]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...