Динас из кварцевых песков

ДИНАС ИЗ КВАРЦЕВЫХ ПЕСКОВ [c.290]

Свойства легковесного динаса, изготовленного из кварцевого песка способом отливки из быстросхватывающегося шликера [c.276]

Динас можно изготовлять из одного кварцевого песка. По экспериментальным данным [153] из среднезернистого песка (ниже 1 мм), содержащего 98—98,5% ЗЮг, применяя смеси 60% природного и 40% тонкомолотого песка с добавкой 2Л% СаО-Ь + 0,7% FeO, можно получать динас, соответствующий требованиям к коксовому припасу. Описано также изготовление динаса из 85% песка ниже 0.6 мм. и 15% боя динаса с добавкой 3— 4% СаО [154]. Из шихты, содержащей 60% песка ниже 0,5 мм в [c.290]

В этой связи целесообразно часть кварцитов заменять кварцевым песком- можно также применять шихты из смесей цементных и среднего качества кристаллических кварцитов. Это позволяет повысить содержание кремнезема в динасе при изготовлении его из бедных кремнеземом цементных кварцитов. В комбинированные ши.хты следует вводить цементное сырье в возможно большем количестве крупными зернами, а кристаллическое — мелким и тонким помолом. [c.222]

В зависимости от степени чистоты черновой меди под печи выкладывают динасом или магнезитом. Динасовый под применяют для рафинирования более чистой конвертерной меди и переплавки катодов, а магнезитовый для рафинирования более загрязненной черновой меди из вторичных металлов. Под выкладывают по чугунным плитам в следующей последовательности ряд красного кирпича или слой бетона, ряд шамотного кирпича и выше него тычком два-три ряда динасового кирпича Иногда на динас наваривают слой кварцевого песка, возобновляемый ежесуточно. [c.430]

Полукислые огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварца, песка, кварцита и др.). Содержание кремнезема обычно 70—80%. Применяют полукислые изделия вместо динаса в менее ответственных частях кладки, для футеровки вагранок и других печей. [c.54]

Под, выложенный из динаса и наваренный кварцевым песком, называют кислым. Печь с таким подом и сталь, выплавленную в ней, называют кислыми. [c.66]

Электродуговые печи с кислой футеровкой используются для выплавки стали для фасонных отливок или производства отливок из ковкого чугуна. Емкость кислых печей обычно невелика и не превышает 10 т. Наиболее распространены печи емкостью 0,5, 1,5, 3 и 5 m с мощностью трансформаторов соответственно 400, 1000, 1800 и 2800 ква. Кладка подины стен и свода выполняется из динасового кирпича. Рабочий слой подины набивают из смеси кварцевого песка (70%), молотого динаса (20%) и огнеупорной глины (10%). В качестве связующих в смесь добавляют патоку (5%) и сухой декстрин (0,7%). Стойкость подины кислой печи составляет несколько тысяч плавок. Стойкость стен и свода также значительно выше, чем у основных печей, и составляет сотни плавок. Кислые печи имеют более глубокую ванну, чем основные, что обусловливает меньшие тепловые потери, более низкий расход электроэнергии и сокращение продолжительности плавки. [c.323]

У кислой печи подину выкладывают динасовым кирпичом, набивной слой изготовляют из кварцевого песка, молотого динаса и огнеупорной глины стенки и свод кислых печей футеруют динасовым кирпичом. Свод основных электропечей выкладывают из магнезитохромитового кирпича, иногда из более дешевого динасового кирпича. [c.291]

Кварцевый песок (не менее 95% SiOj) — кислый огнеупорный материал. Его применяют для набивки и наварки подин кислых сталеплавильных печей. Из кварцевого песка и кварцита изготовляют динасовый кирпич, содержащий 93—95% бЮг. Огнеупорность динаса 1690—1720° С. Этим кирпичом футеруют кислые мартеновские и электросталеплавильные печи. [c.31]

В кислых печах подину и откосы футеруют кислым динасовым кирпичем на основе кремнезема, а верхний слой наваривают из кварцевого песка. Свод также выполняют из динаса. Из-за невозможности удаления серы и фосфора кислый процесс применяют значительно реже основного. В кислых печах в качестве шихты либо используют чистые по сере и фосфору чугун и стальной лом, либо переливают жидкую заготовку из основной печи после удаления из нее вредных примесей (дуплекс-процесс основная — кислая мартеновская печь). Сталь, выплавленная в кислых мартеновских печах, содержит меньшее количество растворенных газов, лучше раскислена, характеризуется меньшим содержанием неметаллических включений, более благоприятной их формой и равномерным распределением в объеме металла. [c.26]

В кислой печи подину и стенки делают из кислого динаса, на подину наваривают слой кварцевого песка. При плавке образуется кислый шлак с большим содержанием SiOj- В такой печи нельзя удалять серу и фосфор при плавке. Кислый мартеновский процесс применяют редко. Мартеновскую сталь выплавляют главным образом основным процессом. Его важнейшими разновидностями по шихтовым материалам являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [c.49]

Динасовые изделия являются типичными представителями кислых огнеупоров. Они изготовляются посредством обжига из кварцевых пород (кварцита, песка, маршалита и пр.) на известковой или иной связке и содержат не менее 93% 5102, а электродинас не менее 96% 5102, являющейся главным огнеупорным окислом. Технические условия на динасовые изделия определяются ГОСТ 8691-58, 1566-50 и 4157-48. Огнеупорность динаса в зависимости от содержания кремнезема достигает 1730 и выше. Динасовые изделия сохраняют высокую механическую прочность и термостойкость при высоких температурах, однако слабо противостоят резким колебаниям температуры. Динас обладает хорошей устойчивостью к кислым шлакам и неудовлетворительной к основным. Применяют динас во всех случаях, когда одновременно предъявляются требования по высокой огнеупорности, механической прочности при высоких температурах и шлакоустойчивости. [c.11]

Полукислые изделия изготовляются из кварцевых пород (кварца, песка, кварцита и др.) на глиняной или каолиновой связке или из естественно отощенных кварцевым песком глин и каолинов с добавкой или без добавки шамота (обожженной огнеупорной глины). Содержание БЮ, не менее 65% (обычно 70—80%), АЬгОз + ТЮг ниже 30%. Меньшее содержание кремнезема способстзует несколько лучшей сопротивляемости основным шлакам, но худшей по сравнению с динасом сопротивляемости кислым шлакам. По ГОСТ 4873-49 полукислые изделия делятся на классы А, Б и В, имеющие огнеупорность соответственно не менее 1710, 1670 и 1610°. (Пористость в пределах 27—30%. Шлакоустойчивость полукислых изделий к основным шлакам умеренная. Термостойкость и механическая прочность при высоких температурах хорошие.) Полукислые изделия применяют вместо динаса в менее ответственных частях кладки, для футеровки вагранок и для других печей. [c.11]

Исследования показали, что в динасовую шихту можно вводить до 25% кварцевого песка. В Украинском институте огнеупоров разработана технология изготовления динаса не только из жильного кварца, считавшегося непригодным для производства этого огнеупора, но и из халцедона, с предварительным его прокаливанием при 800°. В основе этой технологии лежит применение масс с более мелким зерновым составом (зерна менее 2—3 мм), который способствует интенсивной тридимитизации кварца в динасе, уменьшению его роста и разрыхления и созданию однородной структуры. [c.260]

Кварцевый песок (не менее 95% SiOo) применяют для наварки и набивки подин кислых сталеплавильных печей. Динасовый U изделия изготовляют из кварцита и кварцевого песка, содержащего более 93—97% SiOj- Огнеупорность динаса не менее 1690—1720° С. Динасовым кирпичом футеруют кислые мартеновские, электросталеплавильные печи и конвертеры, коксовые печи и др. [c.27]

Лещадь — под печи выкладывают из огнеупорного кирпича в виде обращенной арки. Раньше для этого применяли динас, поверх которого натрамбовывали и наваривали толстый слой кварцевого песка с небольшой примесью глины. Теперь лещадь стали выкладывать хромомагнезитовым кирпичом, набивать сверху магнезитом, а затем пропитывать при температуре около 1500° С жидким сильно-железистым шлаком. Окисляясь, шлак выделяет магнетит, уплотняющий поверхность пода. Толщина лещади достигает 1,5 м. [c.88]

При кладке сводов и стен составляют температурные швы с учетом соответствующего коэффициента температурного расширения огнеупорного кирпича 12 мм для свода из динаса и 14 мм из хромомагнезита (на 1 м длины свода), В швы закладывают сгораемые прокладки. Строительные швы при кладке не должны превышать 1 мм для свода и 2 мм для стен, В некоторых иечах после кладки наносят уплотнительную обмазку следующего состава 10% жидкого стекла, 28% графитовой ныли, 42% крупного кварцевого песка и 20 /о воды. [c.334]

На фиг. 2 представлена типичная рафинировочная печь. Под у больших печей обычно делают из динаса, а у малых — набивным из крупного кварцевого песка с примесью небольшого количества рафинировочных шлаков или модной окалины. Под охлашдается проходящим по каналам воздухом. [c.349]

Подашу кислой печи выкладывают динасовым кирпичом. Набивка состоит из смеси кварцевого песка (70 %), молотого динаса (20 %) и огнеупорной глины (10 %). Связующим, как правило, является жидкое стекло. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...