Режимы резання и размеры срезаемого слоя

Элементы режима резания и размеры срезаемого слоя показаны на рис. 335, г. [c.544]

Элементы режима резания и размеры срезаемого слоя показаны на рис. 380, г. Скорость резания (м/мин) при сверлении определяют из выражения [c.746]

При обоих режимах резания площадь сечения срезаемого слоя будет одинаковой и равной ts. Производительность обработки можно характеризовать основным технологическим временем обработки 4- Основным технологическим временем называют время, затраченное на непосредственное изменение геометрической формы и размеров обрабатываемой детали, являющееся целью данной операции. Если обработка ведется за один проход, то основное технологическое время [c.313]

Геометрические параметры режущей части резца оказывают большое влияние на процесс резания В конечном итоге от их выбора зависят силы резания и износ инструмента. Резание металлов является сложным процессом, так как на него оказывает влияние большое количество факторов свойства режущего и обрабатываемого материа.тов, размеры срезаемого слоя, режимы резания, условия работы (станок и его состояние, жесткость технологической системы СПИД, охлаждение и др.). В практике приходится иметь дело с самыми разнообразными комбинациями этих факторов. [c.152]

Из схемы обработки видно, что на форму и размеры номина.ль-иого сечения срезаемого слоя материала влияют элементы режима резания зцр и и геометрия режущего инструмента (углы ф и ср ). При увеличении величины Ь ширина срезаемого слоя возрастает при увеличении подачи 5цр возрастает толщина срезаемого слоя. С изменением углов ф и а и 6 также изменяются. Если режущее лезвие имеет криволинейную форму, то поперечное сечение срезаемого слоя имеет форму занятой , а толщина срезаемого слоя а в разных точках неодинакова. [c.391]

Как видно из формулы, увеличение всех факторов режима резания, характеризующих при фрезеровании размеры срезаемого слоя, уменьшает допускаемую скорость резания. Подача на зуб 5 - определяет толщину срезаемого слоя, от величины которой зависят силовая и тепловая нагрузка зуба фрезы. Поэтому с увеличением стойкость фрезы уменьшается. [c.307]

Движение подачи при протягивании как самостоятельное движение инструмента или заготовки отсутствует. За величину подачи Sj, определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом протяжки, принимают подъем на зуб, т.е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки является одновременно и глубиной резания. Подача в основном зависит от обрабатываемого материала, конструкции протяжки и жесткости заготовки и составляет 0,01. .. 0,2 мм/зуб. Оптимальные параметры режима резания выбирают из справочников. [c.380]

Режущие и калибрующие элементы входят в число основных конструктивных элементов рабочей части резца и характеризуются рядом геометрических параметров. К таким параметрам относятся углы режущей части, радиусы закругления вершины резца и главной режущей кромки. Влияние каждого из этих параметров на процесс резания многосторонне и различно, зависит от обрабатываемого и инструментального материалов, их физико-механических свойств, размеров сечения срезаемого слоя, режимов резания, состояния системы СПИД. В каждом реальном случае обработки с целью получения нужного экономического эффекта параметры должны определяться индивидуально. Приводимые ниже значения параметров стандартных резцов рассчитаны на достаточно широкую область применения и могут быть использованы как ориентировочные значения для последующих корректировок при эксплуатации. Геометрические параметры резцов, рассматриваемые ниже, не являются углами резания, так как последние кроме геометрических параметров резца характеризуются взаимным расположением резца и обрабатываемого изделия (углы резания в статике) или траекторией взаимного перемещения резца и обрабатываемого изделия (кинематические углы резания). Значение геометрических угловых параметров резцов будут соответствовать углам резания в статике в случае, когда вершина резца рассматривается на высоте центра вращения, а корпус резца перпендикулярен обработанной поверхности. При несоблюдении этих условий углы резания будут отличаться от углов резца. Это нужно иметь в виду при рассмотрении особенностей конструкции резцов вне связи с положением относительно обрабатываемого изделия и использовать за счет корректировки положения резца относительно обрабатываемого изделия для получения более рациональных углов резания. Это одна из особенностей, присущих данной конструкции инструмента, — резцам, которая позволяет при эксплуатации стандартных резцов использовать два пути оптимизации углов резания — переточку рабочей части резца и выбор рационального положения резца относительно обрабатываемой поверхности. [c.125]

Выбор сечения державки резца зависит от размеров обрабатываемой детали и режимов резания. Чем больше сечение срезаемого слоя металла, тем больше сила резания и тем прочнее должен быть резец. [c.95]

В табл. 33 приведены рекомендуемые режимы резания при обработке стали 45 в зависимости от размеров и формы пластинок, применяемого оборудования и максимального сечения срезаемого слоя (/ Ха). По этой же таблице можно выбирать габаритные размеры пластинки (при заданных режимах резания). [c.60]

В книге освещены основные вопросы процесса рсзапня металлов и услов й рациональной эксплуатации ннстру кмггов, рассмотрены геометрические параметры инструментов в статике и движении, форма и размеры срезаемого слоя при различных видах работ, изложены основные закономерности превращения срезаемого слоя в стружку со всеми сопутствующими ему явлениями, силовые н стойкостные зависимости при эксплуатации различных инструментов. Даны рекомендации по выбору рационального режима резания. [c.2]

При выборе значений геометрических параметров большую роль играют обра. батываемый материал и его физико-механические свойства, режущий матер ат, его режущие и физико-механические свойства, размеры срезаемого слоя металла (толщина, ширина), выбранные режимы резания (скорость, подача, глубина). [c.153]

Условия протекания процесса резания характеризуются входными переменными, т.е. задаваемыми или контролируемыми факторами резания. Входные переменные - это 1) свойства обрабатываемой древесины (плотность, прочность при различных видах нагружения, модули упругости, влажность, температура и др.) 2) размеры обрабатываемого материала (диаметр, длина, ширина, толщина) 3) свойства инструментального материала лезвий 4) конструкгивные параметры лезвия и инструмента в целом 5) параметры подготовки и установки режущего инсгрумента 6) параметры режима резания (скорость главного движения, скорость подачи, подача на двойной ход, на оборот, на лезвие или зуб толщина, ширина, длина срезаемого слоя) [c.739]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...