Обезвоживание карналлита

Первичное обезвоживание карналлита можно проводить в печах КС (рис. 162). Прокаливание материала в этих печах происходит за счет тепла топочных газов, получаемых при сжигании генераторного или природного газа в специальных топках. Под подиной имеются три газораспределительные камеры. [c.367]

Рис. 162. Печь для обезвоживания карналлита в кипящем слое

Обезвоживание карналлита в печах КС дает значитель ную экономию капиталовложений и эксплуатационных за трат. Кроме того, промышленными опытами установлен возможность одностадийного обезвоживания карналлита д( содержания влаги 0,4—0,6 %. [c.368]

Обезвоживание карналлита менее сложно, чем обезвоживание бишофита. Однако питание магниевых электролизеров безводным карналлитом требует большего расхода этой соли на единицу массы выплавляемого магния и связано с получением больших количеств отработанного электролита. [c.371]

Рис. 113. Производство магния а — обезвоживание карналлита 6 — электролиз в — рафинирование возгонкой г — рафинирование переплавом

Первую стадию обезвоживания карналлита проводят в барабанных печах длиной до 35—40 м при диаметре 3—3,5 м [3]. При этом количество воды снижается до 3—5%. Продукт содержит 47— [c.482]

Вторую стадию обезвоживания карналлита проводят в электропечах (с соляными электролитами) или в подовых (отражательных) печах. Здесь осуществляется расплавление и перегрев расплава до 750—800° С, а также его осветление (отстаивание MgO). Последнюю операцию выгоднее проводить в отдельном аппарате, так как при этом затрачивается меньшее количество электроэнергии. Плавка карналлита осуществляется непрерывно при постоянных уровнях расплава и температуры. Средняя производительность электропечи составляет 3,8 т/ч [3]. [c.482]

Обезвоживание карналлита в печи кипящего слоя. Печь (рис. 29) представляет собой прямоугольную шахту, изготовленную из стального кожуха /, теплоизолированного шлаковой ватой 2, а внутри (на высоту кипящего слоя) [c.84]

Рнс. 29. Печь кипящего слоя для обезвоживания карналлита [c.84]

Рассмотрим вращающуюся печь для обезвоживания карналлита [26]. Специальной системой транспортных устройств карналлит подается в расходные бункера вращающихся печей. После продвижения карналлита через барабан печи, он поступает на скребковый транспортер и подается на вторую стадию обезвоживания. К постепенным отказам во вращающейся печи для обезвоживания карналлита можно отнести провал сырого карналлита в переходную камеру печей, расплавление обезвоживаемого карналлита при выходе его из вращающейся печи, падение разрежения в переходной камере, резкое повышение давления в газоходе перед скруббером ввиду засорения скруббера. К внезапным отказам можно отнести недостаточное поглощение хлористого водорода в скруббере ввиду недостаточности орошения. [c.11]

Обезвоживание карналлита. Карналлит в нормальных условиях кристаллизуется с шестью молекулами воды. Исследования показали, что дегидратация карналлита протекает по схеме [c.459]

Рис. 190. Установка для завершения обезвоживания карналлита

Хлорирование позволяет проводить обезвоживание карналлита и одновременно хлорирование окиси магния. В этом случае карналлит из вращающейся печи поступает в плавильную камеру хлоратора, где при температуре 500—525° С происходит плавление карналлита. Расплавленный карналлит поступает затем в хлора-торные камеры, в которых в присутствии углеродистого восстановителя карналлит продувается газообразным хлором, в результате чего происходит обезвоживание карналлита и хлорирование окиси магния по реакциям [c.457]

В последнее время показано, что весьма прогрессивным способом обезвоживания карналлита является проведение процесса [c.457]

Обезвоживание искусственного карналлита протекает по схеме [c.367]

Окончательное обезвоживание в хлораторах сводится к получению безводного карналлита хлорированием в рас- [c.369]

Обезвоживание ступенчатое мирабилита 75, 76 Обогащение природного карналлита 289, 290 сильвинита, схемы 292 сл. Однокомпонентные системы конденсированные 41 метастабильное состояние 48, 49 параметры 38, 39 условия равновесия 47, 48 Ортогональные проекции вторичная объема тетраэдра 285, 286 [c.325]

Вторую стадию обезвоживания осуществляют либо плавкой подученного после первой стадии карналлита в электропечах с последующим отстаиванием окиси магния, либо хлорированием карналлита в расплавленном состоянии. [c.76]

Трудности обезвоживания бишофита и крупные месторождения магнезитов с низким содержанием примесей в различных районах Советского Союза, а также высокая стоимость транспортировки как бишофита, так и карналлита стимулировали разработку третьего варианта — получение безводного хлористого магния прямо на магниевом заводе хлорированием магнезитов. [c.458]

В настоящее время основным сырьем для получения магния являются магнезиты и карналлиты — породы, на добычу которых приходится тратить еще много труда как на горных работах, так и при их измельчении и обогащении. С точки зрения сохранения природных ресурсов страны и комплексного использования сырьевых ресурсов целесообразно уделять больше внимания использованию для получения магния рапы соляных озер после извлечения из нее поваренной соли. Разработанная для выпаривания горелка погруженного действия уже во многом облегчает эту проблему. Однако требует решения вопрос дешевого и быстрого окончательного обезвоживания рапы, что сделает это сырье более экономичным и требующим меньших трудовых затрат. [c.496]

Вторая стадия обезвоживания осуществляется либо путем плавки карналлита в электрических печах с последующим отстаиванием окиси магния, либо путем хлорирования карналлита в расплавленном состоянии. Карналлит плавится в электропечи при температуре 480—500° С и по желобу стекает поочередно в два миксера для отстаивания. В миксере карналлит нагревается до 760—800° С и отстаивается от окиси магния. Нагрев карналлита в обоих случаях ведется по принципу печей сопротивления. Нагревательным элементом является карналлит. С этой целью через свод печи в миксеры вводятся два стальных электрода, соединенных с трансформатором. [c.457]

При быстром нагреве карналлита при атмосферном давлении выше 120 °С происходит его расплавление в кристаллизационной воде. Однако при медленном ступенчатом нагреве можно удалить влагу полностью. Это является причиной проведения двустадийного обезвоживания карналлита. [c.367]

В. А. Ильичев [24] показал целесообразность обезвоживания карналлита в две стадии, соответственно при 90 и 240° С. Он нашел, что минимальной температуре обезвоживания двухводного карналлита при атмосферном давлении отвечает примерно 150° С, а температуре его конгруэнтного плавления 263,8° С. При увеличении [c.481]

При обезвоживании карналлита гидролизуется в среднем 4,6% Mg la. Поэтому прибегают к хлорированию окиси магния в расплавах при температуре выше 900° С. По данным Я. Е. Вильнянского и Н. П. Бакиной [25], MgO в расплаве хорошо хлорируется только в присутствии угля. [c.482]

Карналлит измельчают и выщелачивают горячей водой. При последующем охлаждении раствора до 20° С из него выпадают кристаллы так называемого искусственного карналлита Mg l 2 КС1 6Н gO, содержащего 37% гидратной воды. Первая стадия обезвоживания карналлита достигается обжигом в кипящем слое. Обжиговая печь (рис. 32) прямоугольного сечения имеет беспровальную газораспределительную подину с большим количеством отверстий малого сече- [c.80]

С. При этом в лшксере оседает шлам, получающийся в результате окончательного обезвоживания карналлита. [c.85]

Обезвоживание карналлита менее сложно, чем обезвоживание бишофита, однако питание электролизных ванн только карналлитом требует большого количества этой соли (10, т на 1 т магния) при этом получаются значительные отходы в виде отработанного электролита. Поэтому чистый карналлитовый процесс теперь применяют редко, заводы используют несколько видов сырья одновременно в необходимом для них соотношении. [c.466]

Первая стадия обезвоживания карналлита проводится обычно во вращающихся трубчатых печах с постепенным увеличением температуры по длине печи. При медленном нагреве при температуре 90° С шестиводный карналлит переходит в двухводную форму, имеющую более высокую температуру плавления (264° С). При температуре 150° С двухводный карналлит переходит в безводный. В трубчатой печи, при перемещении карналлита от одного конца трубы к другому, температура его постепенно повышается, так что на выходе из печи карналлит имеет температуру 220—230° С. В конечном продукте содержится 3—5% HgO и 2—3% MgO. [c.457]

Метод хлорирования по сравнению с обезвоживанием бишофита дешевле (так как дешевле исходное сырье) и проще технологически и окончательный продукт получается почти без влаги. Однако целесообразно использовать в качестве сырья и магнезит и бишофит, так как бишофит обеспечивает возмещение потерь хлора. Метод обезвоживания карналлита отличается простотой. Однако в этом случае велик удельный расход сырья. На 1 т магния расходуется в среднем 20 тонн искусственного карналлита или 10 т обезвоженного. Поэтому на всех стадиях технологического процесса приходится иметь большие грузопотоки сырья, полуфабрикатов и отходов производства. В чистом виде карналлитовый процесс применяется редко. [c.460]

Процесс обезвоживания карналлита осуществляется значительно проще аналогичного процесса обезвоживания хлористого магния, вследствие того что присутствующий в карналлите хлористый калий препятствует гидролизу хлористого М. Обезвоживание карналлита возможно производить в две стадии. В первой стадии в обычных вращающихся сушилках барабанного типа при i° 150— 500 удаляется ок. 5 молекул воды. Окончательное же обезвоживание одноводного карналлита м. б. произведено в подовых или электрич. печах сопротивления при (° 600—800°. При первой стадии обезвоживания важно поддерживать определенную t° по длине печи с тем, чтобы избежать расплавления продукта в кристаллизационной воде. При окончательном же обезвоживании карналлита необходимо следить за тем, чтобы поступающий а печь продукт содержал не выше 1—U/j молекул воды. При большей влажности продукта имеет место гидролиз с образованием окиси М. и хпороводорода. [c.179]

Одновременно с этим ряд исследовательских институтов страны проводил опыты по получению магния из отечественного сырья. В 1929 г в Ленинградском электротехническом институте под руководством П. Ф. Антипина был получен магний из карналлита в полупромышленной ванне на 600 А. В Государственном институте прикладной химии в это время велись работы по разработке способа получения магния путем электролиза безводного хлористого магния. В этом же институте был изучен метод обезвоживания шестиводного хлорида магния. [c.457]

Вторая стадия обезвоживания сводится к переплавке карналлита и отстаиванию окиси магния. Ее обычно проводят в электрических печах сопротивления (СКН — стационарные, карналлитовые, непрерывного действия), в которых нагревательным элементом служит расплавленный карналлит. Печь представляет собой прямоугольную ванну, футерованную огнеупорным кирпичом. Через свод в печь введены на расстоянии 800— 1000 мм друг от друга два стальных электрода, соединенных с низкой стороной однофазного трансформатора. В печи поддерживают температуру 750—800° С. Расплавленный карналлит непрерывно стекает по желобу поочередно в один из двух миксеров, работающих по тому же принципу, что и электропечь (рис. 190). Расплав подогревается в миксерах до 780—850° С и осветляется, отстаиваясь от взвеси окиси магния. Если в карналлите содержатся сульфаты, в расплав добавляют молотый древесный уголь, с помощью которого по реакции [c.459]

Для производства магния этим способом нужен безводный хлорид магния, который не содержит остаточной воды, сульфата и железа. Безводный хлористый магний получают или обезвоживанием, т. е. сушкой с последующей переплавкой природных солей, например бишофита и карналлита, или хлорированием магнезита. Электролитический способ получения магния — трудоемкий процесс. Поэтому в последние годы все шире применяют металлотермию и карбидотер-мию —способы восстановления окиси магния восстановителями при высоких температурах в вакууме. [c.79]

Карналлитовая схема. Кристаллы карналлита содержат в обычных условиях 6 молекул воды. Подготовка карналлита к электролизу заключается в обезвоживании его, которое обычно проводится в две стадии. [c.457]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...