ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дополнительная обработка и упрочнение инструментов из "Режущий инструмент " Этот технологический цикл предусматривает проведение различного рода операций, обеспечивающих повышение стойкости инструментов и увеличение ресурса их работы. В данном цикле следует выделить ряд операций, такие как механическое упрочнение и химико-термическая обработка. [c.364] Механическому упрочнению подвергаются в основном твердосплавные инструменты и заключается она в округлении его режущих кромок до требуемого размера и тренировке путем вибрационной обработки. Для вибрационной обработки используются машины моделей ВМ-40, ВМ-40С, ВМП-25, ВМ-100. [c.364] Краткая техническая характеристика машины для вибрационной обработки модели ВМ-40С приведена ниже. [c.368] Абразивный наполнитель и обрабатываемое изделие (или партия изделий) помещаются в рабочую камеру машины, колеблющуюся с определенной частотой И амплитудой. В результате многократных соударений частиц наполнителя и обрабатываемого изделия изменяются его геометрические и физико-механические параметры. Изменение геометрических параметров выражается в округлении режущих кромок и улучшении качества их поверхностей, изменение же физико-механических параметров сводится к созданию в поверхностном слое сжимающих остаточных напряжений. Наибольший эффект от механического упрочнения был получен на инструментах для черновой и получистовой обработки. Хорошие результаты получены также и при виброобработке пластинок из твердого сплава группы ТК. [c.368] В качестве наполнителя могут быть использованы абразивные тела ПТ15 X 15 или ПТ20 X 15 по ТУ2-036-205—73, выпускаемые Московским абразивным заводом, бой фарфора, минералокерамики ЦМ-332 и шлифовальных кругов, смесь боя фарфора и шлифовальных кругов. Наполнитель необходимо просеивать через решето с ячейками, равными 10 мм. В процессе обработки в рабочую камеру машины непрерывно подается 2—3%-ный раствор кальцинированной соды в воде. Радиус округления для обеспечения повышенной прочности режущей кромки у механически закрепляемых в инструменте пластинок твердых сплавов ориентировочно может быть равен для пластинок с диаметром вписанной окружности 9,525 мм —20—25 мкм, для пластинок с диаметром 12,7 мм —25 —35 мкм, для пластинок с диаметром 15,875 мм — 35 —45 мкм, для пластинок с диаметром 19,05 мм — 45—55 мкм для пластинок с диаметром 25,4 мм —50—70 мкм. [c.368] В результате цианирования поверхностный слой становится чрезвычайно твердым (до HR 70), а коэффициент трения стружки о поверхности, подвергнутые цианированию, снижается. За счвт этого повышается стойкость инструментов. В связи с хрупкостью поверхностного слоя цианированию подвергают только те виды инструментов, которые обладают прочным режущим клином, в частности, не рекомендуется цианировать метчики а мелкой резьбой. [c.369] Кроме цианирования стальных инструментов, применяются и другие виды упрочнения. Инструменты из быстрорежущих сталей и твердосплавные инструменты в последние годы подвергаются упрочнению за счет нанесения на их поверхность тонких износостойких покрытий. Для твердосплавных инструментов отработана и внедрена технология газофазного осаждения карбида титана. Неперетачиваемые твердосплавные пластинки выпускаются с этим покрытием серийно. [c.369] Другим методом нанесения тонких износостойких покрытий является метод катодного напыления и ионной бомбардировки. Сущность этого метода заключается в том, что с помощью электро-дугового испарителя наносимый на поверхность инструментов материал (титан, молибден) в вакуумной камере переводится в парообразное состояние (вакуум 1,33-10 —1,33-10 Па). При наличии напряжения на катоде (анодом служит обрабатываемое изделие, а катодом — металл-испаритель) и подачи в камеру азота или другого газа, содержащего азот, ионы испарившегося металла, взаимодействуя с ионами азота, образуют нитриды испарившегося металла (молибдена или титана) и осаждаются на поверхности инструментов, создавая тонкую пленку (0,004— 0,008 мм). Для равномерного нанесения пленок на режущие кромки многозубых инструментов последние загружаются в специальный барабан камеры и вращаются относительно катодов. В настоящее время для упрочнения твердосплавных пластинок износостойкой пленкой выпускаются установки моделей Бу-лат-2м и Вулат-Зм . Основные технические характеристики установки Булат-2м приведены ниже. [c.369] Основным достоинством установок является возможность образовывать на них износостойкие пленки как на инструментах из быстрорежущих сталей, так и на твердосплавных инструментах. Простота и доступность установки позволяют надеяться на широкое ее использование как на специализированных инструментальных заводах, так и в инструментальных цехах машиностроительных предприятий. [c.370] Из методов термического и механического упрочнения инструментов следует отметить комбинированный метод термомеханического упрочнения. Метод этот имеет две разновидности высокотемпературная механическая обработка (ВТМО) и низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). Высокогемпера-турная механическая обработка заключается в нагреве материала до температур мартенситного превращения пластической деформации при этой температуре (прокат, завивка, ковка и т. д.), закалке и отпуске. Низкотемпературная термомеханическая обработка производится при температурах ниже температуры мартенситного превращения и заключается в нагреве, пластическом деформировании и отпуске заготовки. С помощью термомеханических упрочнений повышаются твердость, а по некоторым данным и красностойкость инструментов. [c.370] Вернуться к основной статье