Центровка горизонтальных агрегатов

ЦЕНТРОВКА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ [c.216]

К особенностям монтажа ГЦН следует отнести процесс установки фундаментной рамы, выставки рабочих поверхностей баков в горизонтальную плоскость сборки электродвигателя и центровки валов агрегата. [c.21]

При центровке задний конец ротора турбины опирается буртом, входящим в выточку полумуфты примерно на половину его высоты. Во избежание выпадания бурта из заточки вставляют один-два болта со слабой посадкой в отверстиях. В горизонтальной плоскости центровку по торцу обычно производят аналогично центровке четырехопорного агрегата с жесткой муфтой, за исключением того, что центровка по окружности не производится, так как бурт одной полумуфты центрируется в выточке другой. Допуски центровки в горизонтальной плоскости по торцу полумуфт для трехопорного агрегата остаются такими же, как и для четырехопорных при жестких муфтах. Характерная особенность центровки трехопорного агрегата в вертикальной плоскости состоит в том, что во всех трехопорных агрегатах раскрытие по торцам полумуфт внизу делается больше, чем для четырехопорных агрегатов. [c.47]

Центровка горизонтальных насосных агрегатов [c.497]

Вертикальная установка электролитической очистки является составной частью непрерывного агрегата отжига полосовой жести, эксплуатирующегося на одном из заводов Франции. Вертикальные установки занимают значительно меньшие площади по сравнению с горизонтальными, поэтому их чаще применяют в качестве встроенных узлов в агрегатах. Однако они имеют и существенные недостатки. Например, вертикальное исполнение требует увеличения количества направляющих роликов. Каждая лишняя пара роликов отрицательно влияет на центровку движущейся ленты и особенно чувствительно — при увеличении скорости ее движения. При скоростях порядка 10 м сек при вертикальном исполнении возникают значительные трудности в обеспечении точной центровки движущейся полосы. [c.183]

В процессе монтажа выполняется ряд технологических операций по центровке агрегатов и его отдельных частей. В задачу этих операций входит достижение соосности подшипников и цилиндров турбины и обеспечение проектных высотных отметок горизонтальных пло- [c.185]

Из табл. 11 видно, что полумуфты имеют максимальный зазор вверху при центровке агрегатов необходимо получить максимальный зазор внизу. Боковой расцентровки, т. е. излома е горизонтальной плоскости, нет, так как величины зазоров оди- [c.219]

Рис. 125. Схема исправления излома линии валов при центровке агрегата перемещением опор а — в вертикальной плоскости, б — в горизонтальной плоскости

При изготовлении турбин, генераторов и возбудителей на заводах выполняется специальная динамическая балансировка роторов, что должно обеспечивать работу агрегатов на электростанции при номинальной частоте вращения и при полной нагрузке с вибрацией в пределах допустимой. Однако при монтаже турбины могут быть допущены отклонения в сборке и центровке, и это предопределяет необходимость проведения тщательного вибрационного обследования агрегата после монтажа и принятия в случае необходимости мер для доведения вибрации до норм, указанных в ПТЭ. Нормирование вибрации ведется по размерам двойной амплитуды колебаний подшипника, измеряемой в трех направлениях вертикальном и горизонтальных (поперечном и продольном). Допустимый уровень вибрации установлен на основании длительного опыта эксплуатации турбин и хорошо согласуется с нормами, рекомендованными Международной энергетической комиссией. [c.128]

Допустимые величины перекоса и параллельного смещения осей в мм при центровке по полумуфтам горизонтальных насосных агрегатов (диаметр муфты 500 мм) [c.498]

Агрегат можно устанавливать лишь после того, как цементный раствор хорошо затвердеет (не ранее, чем через 10 дней после изготовления фундамента и заливки в него болтов). При установке агрегата следует тщательно проверить горизонтальное расположение рамы (станины) и центровку валов, применяя в случае необходимости соответствующее подклинивание с последующей равномерной затяжкой гаек на болтах крепления рамы агрегата к фундаменту и двигателя с генератором к раме. [c.101]

Определение раскрытия торцов полумуфт по уровню. Первоначально устанавливается и выверяется обычным порядком ротор 2, имеющий два опорных подшипника, так, чтобы средний подшипник был горизонтален и уровень, установленный на шейку ротора, дал нулевое показание. Затем устанавливается и прицентровывается ротор /, имеющий один подшипник. При этом вес ротора / ни в коем случае не должен передаваться на ротор 2 и его подшипники. Это может быть обеспечено, если ротор 1 установить на какой-либо временной опоре на деревянных брусьях или домкрате, установленных под полумуфту или конец вала около по-лумуфты. Во время этой операции необходимо наблюдать за уровнем, устанавливаемом на передней шейке подшипника ротора 2 около полумуфты. Неизменяемость его показаний говорит о том, что вес ротора 1 не передается на ротор 2,—условие, которое необходимо соблюдать в течение всей центровки. Центровку, производимую после такой установки, делают по допускам для жесткой муфты четырехопорного агрегата, т. е. путем перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях подшипника 3 добиваются расцентрованности в 0,02 мм. [c.48]

Наиболее ответственной операцией при монгаже горизонтальных насосных агрегатов является центровка валов по муфтам. Вначале выполняют предварительную, а затем окончательную центровку валов. В зависимости от конструкции муфты предварительную центровку производят линейкой и щупом или только щупом (рис. 58.3). [c.504]

Технологические (выдвижные) полувалы применяют для центровки валов, соединительным звеном которых являются карданные головки автомобильного типа с крестовинами, снабженными подшипниками качения или скольжения. Такие соединительные звенья позволяют передавать вращение валам, оси которых имеют излом в вертикальных и горизонтальных плоскостях. На рис. 109 показана схема центровки валов привода компрессора и двухмашинного агрегата тепловоза 2ТЭ10. [c.132]

После контрольного замера центровки и проверки положения опорных плоскостей клинья схватываются между собой точечной электросваркой, и производится подливка рам агрегата и корпуса редуктора. Предварительно все цилиндры и редуктор закрываются крышками для создания нагрузки на фундамент. Цилиндры и редуктор сбалчиваются с крышками по горизонтальному разъему. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...