Смятие при сжатии материалов

Смятие при сжатии материалов [c.164]

Выбор заполнителя. Проводят расчеты сдвиговых напряжений в заполнителе Тс.с- Исходя из данных табл. 21.1. — 21.8, предварительно выбирают материалы. Необходимо дополнительно обратить внимание на то, что сдвиговые свойства в направлениях L и W пе одинаковы. После этого проводят вторичный выбор заполнителя с учетом совместимости материалов, размеров и типа ячеек. Исходя из графиков иа рис. 21.5, определяют поправки к прочностным характеристикам в зависимости от толщины. Расчетные предельные напряжения сверяют с запасом прочности, вносят корректировки в допустимые напряжения. Кроме этого, рассматривают прочность на смятие и пределы прочности при сжатии, модули сдвига, массовые и стоимостные характеристики. Для вращающихся деталей прочность на смятие и толщина обшивки являются наиболее важными показателями. [c.373]

Учебное пособие по курсу Сопротивление материалов предназначено для студентов заочной и вечерней форм обучения всех технических специальностей. В пособии более детально, нем в других источниках, описываются простые виды деформаций с приведением конечных формул с тем, чтобы студент-заочник легче их запомнил при усвоении основ курса и умело пользовался ими при подготовке к экзаменам и в дальнейшей самостоятельной практике инженерных расчетов. Подробно, с большим количеством решенных типовых задач, рассмотрены геометрические характеристики плоских сечений, растяжение, сжатие, сдвиг, смятие, основы напряженного и деформированного состояний, теории прочности, кручение, поперечный изгиб. Вышеназванные темы можно отнести к первой части курса. [c.3]

Испытание современных композиционных материалов на сжатие является не менее сложной задачей, чем испытание на растяжение, особенно при определении предела прочности. Испытание на сжатие имеет свою специфику и во многом отличается от испытания на растяжение. Сложность испытаний на сжатие обусловлена смятием торцов образца, продольным расслоением или разрушением его вне рабочей зоны [72]. Эти факторы являются следствием специфических свойств композиционных материалов. Одной из главных задач при испытании на сжатие является правильный выбор схемы нагружения образца внешними усилиями. [c.33]

На установке можно испытывать образцы при изгибе, растяжении и сжатии. Для измерения силы удара в одной из опор устанавливают пьезокварцевый датчик. Прогиб образца в центральной части измеряют с помощью специальной приставки, состоящей из фотоэлемента, лампы освещения и запирающей иглы. Действительные напряжения на поверхности образца в этом случае остаются неизвестными, так как трудно определить потери энергии однократного удара на местные смятия и контактные напряжения соударяющихся деталей из-за неучитываемых неупругих деформаций, возникающих в материале в процессе повторно-переменного нагружения. Поэтому в работе [162] определена общая деформация поверхностного слоя материала образца, и эта общая деформация разделена на упругую и неупругую составляющие. [c.259]

Диаграммы напряжение — деформация показывают, что композиционные материалы больше соответствуют по упругим свойствам чугуну и другим мягким материалам, чем стали или другим жестким материалам. Для большинства композитов существует два линейных участка на диаграмме напряжение — деформация, соответствующих двум модулям упругости. В основном композиты являются материалами, обладающими малыми деформациями разрушения (порядка 1ч-2 %). При конструировании соединений композиционных материалов необходимо знать прочность этих материалов при смятии и сдвиге, прочность при растяжении и сжатии, напряжения сдвига, возникающие при изгибе в соединениях. Необходимо также знание термических напряжений, пределов усталости и воздействия окружающей среды. [c.381]

Условные пределы текучести при растяжении, сжатии, смятии п изгибе некоторых конструкционных материалов [c.47]

Значения номинальных модулей упругости при смятии колеблются в пределах 0,2—0,4 от модулей упругости при растяжении пределы пропорциональности и текучести для большинства материалов больше, чем при растяжении и сжатии. Исключение составляют магниевые деформированные сплавы, пределы пропорциональности и текучести при смятии которых ниже, чем при растяжении. [c.57]

При расчете заклепочного шва предварительно определяют размеры площади сечения соединяемых заклепками деталей. В зависимости от толщины этих деталей принимают диаметр заклепок. По диаметру заклепок вычисляют шаг и другие размеры заклепочного шва. Зате.м производят проверочный расчет заклепок на прочность. Толщину соединяемых деталей определяют расчетом на прочность по соответствующим формулам сопротивления материалов. Детали, соединяемые заклепками, в большинстве случаев находятся под действием сил, стремящихся сдвинуть одну деталь относительно другой. Следовательно, если бы соединяемые детали не были сжаты между закладными и затяжными головками заклепок, то заклепки работали бы в поперечном сечении на срез и по поверхности — на смятие. В действительности в заклепочных швах происходит следующее. [c.39]

Радиус Гк сферы контакта выбирают таким, чтобы наибольшее напряженпе в материале контакта при их сжатии не превосходило допустимого напряжения на смятие [ст]см- [c.218]

Для конструкционных сталей невысокой и средней прочности (после отжига, нормализации, высокого отпуска), для многих алюминиевых и титановых сплавов П. т. у. при растяжении и сжатии практически не отличаются (табл.). У высокопрочных ста-ле11 П. т. у. при сжатии обычно на 10— 15% выше, чем при растяжении. Магниевые сплавы имеют при сжатии, как правило, более низкие П. т. у., чем при растяжении. П. т. у. при смятии для сталей, алюминиевых и титановых сплавов на 10—25% выше, чем при растяжении и сжатии, а для магниевых сплавов — выше, чем при сжатии и песк. ниже, чем при растяжении. П. т. у. при изгибе для большинства конструкционных материалов на 25— 40% выше, чем при растяжении. Это связано с тем, что П. т. у. при изгибе рассчитываются в предположении упругого распределения напряжений по сечению, а не фактического, соответствующего действит. кривой упрочнения материала в упруго-пластич. области (см. Прочность удельная). С. И. Кишкина-Ратнер. [c.48]

Диаграмма на рис. 7.8, будучи типичной для закаленных инструментальных, шарикоподшипниковых и т. п. сталей, показывает, что переход от растяжения и изгиба к кручению, а для более хрупких сталей — к сжатию и вдавливанию, позволяет количественно оценить пластичность этих материалов, которая может проявляться при мягких условиях нагружения при сжатии, смятии и т. п. Так, например, И. В. Кудрявцеву удалось выявить пластичность стали ШХ15 только при испытании на кручение ввиду преждевременного разрушения образцов при растяжении. [c.266]

РЕЗ — разрушение материала под действием касательных напряжений при любых способах нагружения (растяжении, кручении, сжатии, изгибе и др.). Наступлению С. всегда предшествует пластич. деформация, без к-рой разрушение от касательных напряжений называют сколом. Термин С. применяют для обозначения разрушения болтов, заклепок, шпилек и др. путем принудит, перемещения перпендикулярно оси срезаемого изделия. В этом случае различают одинарный С. (одна поверхность С.) и двойной С, (две поверхности С.). Однако у материалов с низким сопротивлением отрыву при таком нагружении может происходить разрушение путем отрыва по поверхностям, наклонным к оси стержня. В чистом виде С. обычно нельзя осуществить ввиду участия смятия, пек-рой доли изгиба п т. п. Наиболее приближается к условия.м чистого С. разрушение при кручении полых ци-линдрич. стерн<пей из пластичных материалов (по поверхностям, перпендикуляр-НЫ.М к оси стержня)., Я. в. Фридман. [c.195]

СМЯТИЕ — вид местной пластич. деформации, вызванной сжатием твердых тел в местах контакта. Зона С. находится в напряженном состоянии объемного неравномерного сжатия. С. материала начипается тогда, когда интенсивность напряжений достигает величины предела текучести материала. При статич. воздействии нагрузки С. наступает одновременно во всей области материала, охваченной контактом. При динамич. воздействии нагрузки (многократный контакт) С. постепенно охватывает область контакта. Размеры смятого слоя зависят от величины, характера и времени воздействия нагрузки, а также от температуры нагрева сжимаемых материалов. С. наблюдается не только у пластичных, по и у хрупких материалов (закаленная сталь, чугуп, стекло и др.). При динамич. воздействии нагрузок в отдельных точках [c.564]

Из рис. 1.18 и табл. 1.6 следует, что данная методика определени теплостойкости по величине пластической деформации сжатия при ЦТС позволяет количественно определять величину смятия различных материале в широком интервале температур и напряжений (контактных давле ний) и тем самым обеспечивает выбор материала необходимой теплостой кости для конкретных условий эксплуатации. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...