Разметка тел вращения

Нахождение центровых рисок и разметка тел вращения, особенно небольших размеров, значительно упрощаются при помощи установочных и делительных приспособлений, описанных выше. Несколько сложнее разметка тел вращения обычными методами, без приспособлений в призмах. [c.213]

Разметка центровых рисок на необработанных цилиндрических деталях и дальнейшая разметка тел вращения ничем не отличаются от обычных способов разметки с той лишь разницей, что эта разметка ведется в призмах. [c.214]

Рассмотрим несколько примеров разметки тел вращения. [c.215]

При разметке тел вращения и в первую очередь цилиндрических поверхностей приходится вести разметку на криволинейных поверхностях. [c.221]

Иногда приспособления, предназначенные для разметки тел вращения, можно использовать и для разметки любых других деталей, если крепежное устройство позволяет их зафиксировать. [c.202]

Две пластины, сваренные под прямым углом, имеют ряд отверстий с резьбой для крепления болтами деталей любых форм. К одной из пластин приварен цилиндрический стержень, который зажимается в любом из поворотных приспособлений для разметки тел вращения, тем самым превращая его в приспособление для разметки деталей любых форм. На фиг. 140 даны рекомендованные размеры. [c.211]

При обработке корпусных деталей вместо зуборезной операции чаще всего вводится расточная или строгальная. При обработке более крупных тел вращения, не проходящих термической обработки, в единичном или мелкосерийном производстве наиболее часто применяется следующий маршрут их изготовления разметка, карусельная операция, зуборезная (при необходимости), расточная, фрезерная или строгальная (при необходимости), сверлильная, слесарная. [c.331]

Зацентровка выполняется у заготовок, представляющих собой тела вращения и обрабатываемых в центрах. Зацентровка производится на одно- или двухсторонних центровальных станках, а также на комбинированных станках, где сверлению центровых гнёзд предшествует обработка торцов заготовки торцовыми фрезами. Зацентровка крупных заготовок выполняется по разметке на горизонтально сверлильных или радиально-сверлильных станках, а также переносным механизированным инструментом. [c.4]

Для разметки деталей типа тел вращения, а также деталей другой формы, если они могут быть зажаты в трехкулачковом патроне [c.148]

Второй вопрос, который следует решить, — это выбор положения детали при разметке. Так как за исходную принята внутренняя поверхность отливки, представляющая собой тело вращения, то надо отыскать ось этой поверхности вращения. Это можно сделать, расположив деталь осью параллельно плите. В таком положении, кроме того, удобно проверить угольником от плиты перпен- [c.199]

Разметку деталей, имеющих форму тел вращения, обы<чно начинают с нанесения центровых рисок, от которых откладывают все остальные размеры. В процессе нанесения центровых рисок производится выкраивание деталей из заготовок. [c.213]

У деталей формы тел вращения (цилиндрических, конических и т. п.) центровые риски имеют особенно важное значение — они должны обязательно проходить через центр детали. Поэтому к разметке центровых рисок у тел вращения необходимо относиться особенно внимательно, учитывая, что от этого зависит точность всей дальнейшей обработки детали. [c.213]

Такие шаблоны с успехом могут применяться при разметке любых профилей на цилиндрических поверхностях и телах вращения. [c.244]

ОДС применяется как для работы на станке, так и в лабораторных условиях. Способ измерений основан на использовании оптического делительного стола в сочетании с устройством для линейных измерений индикатором, микромером, микроскопом). Оптический делительный стол приспособлен для установки на нем деталей, имеющих плоскую базу. Однако с помощью стола можно измерять угловые перемещения тел вращения, установленных в центры, а также наносить на них угловые деления и производить разметку. [c.373]

К преимуществам конструкции относятся наличие в основании рейсмуса фиксирующего винта 5, что позволяет осуществлять дополнительные перемещения чертилки вместе со стойкой по высоте и применять стойки разной длины в зависимости от характера разметки прямоугольный вырез в основании облегчает подвод рейсмуса к детали на минимальное расстояние и позволяет применять его для разметки деталей, имеющих форму тел вращения. [c.159]

Роликовая подкладка (фиг. 117) используется для установки тяжелых деталей формы тел вращения, которые в процессе установки или разметки необходимо поворачивать. [c.190]

Для приспособлений этой группы характерен поворот лишь на целое число градусов размечаемых деталей из исходного положения в рабочее с целью нанесения рисок под определенными углами, например,-5, 15, 30 и чаще всего 90°. В разметке такие приспособления для средних деталей обычно называют кубиками, а для мелких деталей и тел вращения — [c.198]

Призмы для разметки деталей, имеющих формы тел вращения. В отличие от опорных и выравнивающих призм поворотные приспособления [c.199]

Призма со скобой-струбциной (фиг. 126, в) применяется при разметке мелких и средних деталей формы тел вращения. [c.200]

Приспособление для обработки шпоночных канавок (фиг. 128) может быть использовано для разметки взаимно перпендикулярных линий на торцах деталей форм тел вращения и проведения через их концы соответствующих образующих. Размечаемую деталь устанавливают между губками 3 рычагов 4, поворачивающихся вокруг осей 5 при помощи винта 7 с маховичком 6. Винт имеет правую и левую резьбу, что обеспечивает одновременное сближение губок рычагов и надежный прижим размечаемой детали к центрирующим граням вкладыша 2. При этом ось поверхности вращения устанавливается на высоте биссектрисы углового выреза вкладыша, отмеченной на приспособлении риской а, с которой совмещается острие рейсмуса и наносится центровая линия на торце вала. Для проведения перпендикулярных к ней линий приспособление поворачивают вокруг ребра основания I и размещают на плите вертикальной опорной плоскости. [c.201]

Призмы и делительные приспособления для разметки деталей, имеющих 1 рмы тел вращения. При разметке деталей, имеющих формы тел вращения, например валиков, часто приходится наносить линии под различными углами как к оси вращения, так и линии, расположенные в плоскости, перпендикулярной к этой оси (на торцах валиков). Деталь устанавливают на приспособлении так, чтобы ее ось была параллельна плоскости плиты, а затем либо ее наклоняют на заданный угол, либо поворачивают вокруг собственной оси или линии ей параллельной. Последний вид установки применяется для нанесения линий под различными углами на торцах валиков или же вдоль образующих цилиндрической поверхности, например при разметке шпоночных пазов, расположенных под разными углами. Для установки деталей и отсчета углов применяют приспособления, обычно называемые делительными. Для придания нужного угла наклона оси детали применяют призмы разных конструкций.. [c.202]

Делительная головка М. А. Федотовой (фиг. 131) предназначена для разметки под любыми углами линий на поверхностях деталей, имеющих формы тел вращения. Углы образуются вращением детали вокруг своей оси, совпадающей с осью приспособления. [c.203]

Универсальный разметенный кубик К- Ф- Крючка (см. стр. 211, 220) может быть использован, как делительное устройство при разметке деталей, имеющих формы тел вращения (фиг. 133). [c.205]

Кронштейн-полка для установки деталей любых форм (фиг. 140) может быть установлен в любом из поворотных приспособлений для разметки деталей, имеющих формы тел вращения. Этим значительно расширяется область применения поворотных приспособлений. [c.211]

Синусные поворотные приспособления для разметки плоских деталей и деталей, имеющих формы тел вращения. Различные геометрические фигуры, образующие контур шаблонов, съемников, лекал и т. п. на плоских листах могут размечаться в горизонтальном положении при помощи линеек, угломеров, циркулей и т. д. Значительно точнее и быстрее эти работы могут быть выполнены при помощи штангенрейсмусов и точных [c.212]

При разметке деталей форм тел вращения их оси иногда приходится устанавливать под некоторым углом к плоскости разметочной плиты, измеренным с большой точностью. В этих случаях применяют поворотные приспособления с центрами для установки деталей и синусными устройствами. [c.212]

Приспособления этой группы дают возможность переводить деталь из исходного положения в последующее для построения линий под определенными углами (чаще всего под углами 90°). Перевод детали осуществляется поворотом вокруг осей (или ребер), составляющих угол 90°. Такие приспособления для разметки средних деталей называют кубиками, а для разметки мелких и имеющих формы тел вращения — призмами. [c.217]

Призмы для разметки деталей, имеющих формы тел вращения. В отличие от одноосных призм для разметки деталей, имеющих формы тел вращения, приспособления этого типа позволяют поворачивать деталь не только вокруг ребер, параллельных друг другу, но и вокруг ребер, к ним перпендикулярных. Как и одноосные призмы, они имеют устройства [c.217]

В зависимости от характера размечаемых деталей приспособления могут быть специализированными, например, только для разметки деталей, имеющих формы тел вращения, или же для разметки деталей любых форм. [c.221]

Приспособления для разметки деталей, имеющих формы тел вращения. Эти приспособления дают возможность поворачивать деталь на заданный угол вокруг собственной оси вращения или линии, ей параллельной, а также наклонять эту ось вращения на любой заданный угол относительно плоскости разметочной плиты. Оба установочных движения осуществляются вращением вокруг взаимно перпендикулярных осей приспособления. Каждую установку в отдельности можно получить на одноосном поворотном приспособлении соответствующего типа, но в этом случае [c.221]

Поворотное приспособление Александрова (фиг. 152) является сочетанием двухосного поворотного приспособления для разметки деталей, имеющих формы тел вращения и разметочного угольника. [c.222]

Основанием 14 является массивный разметочный угольник, на котором четырьмя болтами 12 крепится кронштейн 13. Вокруг оси 1 кронштейна при помощи червячной пары 10 вращается плита 9, две стойки которой являются подшипниками оси 1. Во фронтальной плоскости плиты 9 на второй оси 6 вращается планшайба 5, фиксируемая стопорами 3. Размечаемую деталь укрепляют либо непосредственно на планшайбе 5, либо в обычных тисках 8, которые крепятся к планшайбе болтами 4. Для разметки деталей, имеющих формы тел вращения, к тискам привертывают специальные [c.225]

Кроме окраски упомянутыми способами, иногда рационально производить окраску деталей при помощи специальной варежки из коротко стриженой цигейки. На руку надевают варежку, берут из ведра краску и растирают ее по поверхности, подготовляемой к разметке. Детали формы тел вращения (трубы, валики и т. п.) следует протягивать, охватывая смоченной краской варежкой. [c.365]

Методы механической обработки, используемые после разметки, иногда влияют на размеры заготовок. Так, например, для тел вращения в ряде случаев заготовки необходимо удлинять, чтобы было возможным устанавливать их в центрах илн в патроне станка. В конце обработки детали излишняя часть заготовки отрезается. При термической обработке и сварке заготовок происходит их деформация, а на поверхностях образуется окалина, что вызывает необходимость увеличить припуски и размеры заготовок. [c.77]

Особый вид напрашмющих механизмов представляют устройства, имитирующие пересечения поверхностей тел вращения плоскостью или поверхностями других тел вращения. Механизмы для воспроизведения различных плоских и пространственных кривых используют в оборудовании для разметки, раскроя, резания и сварки стьжов труб и резервуаров различной формы. При образовании таких механизмов важно найти схему соединения звеньев, воспроизводящих пересекаемые поверхности (рис. 10.3.3). Такие механизмы обладают двумя или тремя степенями свободы. [c.586]

В первую очередь решают вопрос о выборе исходных поверхностей. У поршня остаются черными поверхности I, т я п, следовательно, от них нужно исходить при разметке. Так как поршень представляет собой тело вращения, то в первую очередь надо отыскать оси поверхностей вращения и одновременно проверить правильность расположения торцевых плоскостей приливов й. Для этого необходимо, чтобы при двух первых положениях поршня на разметочной плнте ось его была параллельна плнте. [c.219]

Роликовый домкрат для деталей формы тел вращения В. В. Гри-еорьева и И. Ф. Павлова (фиг. 125, г) имеет такую конструкцию. Головка 4 опоры имеет две пары роликов верхние ролики 6 для установки деталей большого диаметра и нижние ролики 7 для установки более мелких валов. Для уменьшения усилия поворачивания размечаемого вала ролики 6 и 7 насажены на оси 5 при помощи роликовых подшипников, что обеспечивает легкое вращение от руки даже очень тяжелых валов. Для исключения самопроизвольного поворота детали в процессе разметки предусмотрен стопорный винт 9, тормозящий ролики колодкой 8. Регулировка оси размечаемого вала по высоте осуществляется вращением за рукоятку I гайки 2 подъемного винта 3. Шаг резьбы винта обеспечивает самоторможение, поэтому фиксации гайки 2 не требуется. [c.198]

В зависимости от характера размечаемь1Х деталей их конструкции имеют несколько типов, например, для разметки деталей формы тел вращения и деталей любых форм, какими является большинство отливок или поковок. [c.199]

Эти приспособления, как и одноосные, могут быть двух типов для разметки деталей, имеющих формы тел вращения, и деталей любых форм. В качестве примера приводится описание приспособления для разметки деталей любых форм. При установке на нем центров как на приспособле-яии, приведенном на стр. 215, оно может быть применено для установа деталей, имеющих формы тел вращения. [c.226]

Самовзводный пружинный угломерный кернер С. В. Ласточкина (фиг. 238), как и прибор Бойса (фиг. 237), применяется при разметке крупных деталей формы тел вращения без их установки на разметочной плите. Он позволяет определять на поверхностях вращения точки, смещенные друг относительно друга на заданные углы.. [c.308]

Для разметки на поверхностях тел вращения линий, смещенных друг относительно друга на угол а (например, проходящих через точки О и 0 , см. фиг. 239, в), на ось барабана укрепляют опору 1 с угловым вырезсш, по которому ее устанавливают на размечаемую поверхность детали 2. Штыри барабана упирают в угольник 3, а по кромке опоры через точку О проводят первую риску. Для проведения риски через точку 0 , смещенную на угол а, барабан по шкале лимба поворачивают на этот угол в направлении стрелки 5 (фиг. 239, г). Затем все приспособление перемещают по размечаемой поверхности в направлении стрелки К до упора обоих штырей барабана в полку угольника (фиг. 239, д). По той же кромке опоры через [c.309]

Разметка деталей, имеющих формы тел вращения. Детали, имеющие формы тел вращения, начинают размечать с нанесения центровых рисок на торцовых плоскостях. Точка пересечения центровых линий должна лежать на оси вращен.чя поверхности, образующей обработанную деталь. Таким образом, деталь выкраивается из заготовки. В этих случаях целе-сооВразно применять центроискатели (см. стр. 229). [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...