ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разметка тел вращения из "Разметчик механических цехов " ВОК рейсмасов на заданные размеры сокращается вдвое. Особенно удобно пользоваться подставкой описанной конструкции при разметке партии одинаковых деталей цилиндрической формы несколькими рейсмасами. [c.213] Недостатком описанных выше способов разметки при помощи кубиков и призматических подставок является то, что многократная последовательная перестановка кубика или подстав.ки различными гранями на плиту требует иногда значительных усилий разметчика. [c.213] Этот недостаток устраняется применением магнитных и специальных поворотных приспособлений, основные типы которых рассмотрены выше. [c.213] У деталей формы тел вращения (цилиндрических, конических и т. п.) центровые риски имеют особенно важное значение — они должны обязательно проходить через центр детали. Поэтому к разметке центровых рисок у тел вращения необходимо относиться особенно внимательно, учитывая, что от этого зависит точность всей дальнейшей обработки детали. [c.213] Нахождение центровых рисок и разметка тел вращения, особенно небольших размеров, значительно упрощаются при помощи установочных и делительных приспособлений, описанных выше. Несколько сложнее разметка тел вращения обычными методами, без приспособлений в призмах. [c.213] Правильно, то после поворота цилиндра на 180° она не должна изменить своего положения относительно плиты, что легко проверить рейсмасом. Такую проверку необходимо произвести. [c.214] После проверки окончательно проводят (опоясывают) вокруг цилиндра рейсмасом риску III—III. [c.214] Такой способ нахождения центра детали разметчики обычно называют в перевертку . [c.214] Разметка центровых рисок на необработанных цилиндрических деталях и дальнейшая разметка тел вращения ничем не отличаются от обычных способов разметки с той лишь разницей, что эта разметка ведется в призмах. [c.214] Разметка центровых рисок на конических деталях ничем не отличается от описанных выше способов разметки центровых на деталях с цилиндрическими поверхностями. При разметке центровых у деталей с обработанными коническими поверхностями описанным выше способом в перевертку намечают сначала центры на торцах детали. Затем, регулируя наклон (фиг. 197) призмы подкли-ниванием или изменением угла подставки 3, выверяют деталь 2 до тех пор, пока намеченный центр со стороны меньшего основания конуса не окажется в одной горизонтальной плоскости с центром на стороне большего основания. Только после этого размечают центровые риски и производят дальнейшую разметку. [c.214] Во избежание сползания конусных деталей с призм при поворотах во время разметки, после подклинивания и окончательной выверки рекомендуется размечаемые детали подпереть со стороны широкого основания конуса тяжелым предметом, например, угольником или кубиком 1. [c.215] Рассмотрим несколько примеров разметки тел вращения. [c.215] ИЛИ ПО кондуктору) обрабатывают отверстия с для болтов, крепящих нижнюю головку шатуна, и растачивают отверстие а под втулку. Для примера разберем случай, когда стержень шатуна обточен и плоскость Ь подрезана, а требуется разметить плоскости г и е. [c.216] Стержень следует установить на разметочной плите в таком положении, чтобы цилиндрическая поверхность, (а следовательно, и ось стержня) была параллельна плоскости разметочной плиты. [c.216] Закрасив поверхности под разметку, устанавливают (фиг. 198, а) обточенный стержень-шатуна цилиндрической поверхностью в две мерные (одинаковые) призмы 1 и 2. Затем в-перевертку находят на порерх-ности Ь центр стержня шатуна и центроискателем намечают (фнг. 198, б) середины размеров 1 и k подошвы стержня и поворачивают стержень в призмах до тех пора, пока намеченные точки не окажутся в одной горизонтальной плоскости. Проверку производят рейсмасом. Одновременно рейсмасом проверяют, не скручена ли в поковке верхняя головка шатуна относительно стержня и окажутся ли достаточными в этом положении припуски на обработку поверхностей i и е. После такой проверки рейсмасом через намеченные раньше центры проводят центровую риску /—I и по обе стороны от нее по размерам, указанным на чертеже, — риски II—II и III—III для обработки плоскостей i подошвы,, а также риски IV—IV и V—V для обработки плоскостей е верхней головки. Предварительная наметка центроискателем середины размеров h и k позволяет получить равномерные припуски на поверхностях i, а следовательно, и более экономичную обработку. Действительно, при нанесении центровой I—I в случайном положении подошвы (фиг. 198, в) наибольшая толщина h припуска может оказаться значительно больше толщины равномерного припуска, полученного описанным выше способом. [c.216] Прежде всего при помощи центроискателя намечают центры втулки с обоих торцов. Из этих центров на торцах втулки проводят предварительные круговые риски по внутренней поверхности втулки,, чтобы проверить, достаточны ли припуски на ее растачивание. Если припуски недостаточны, то центры на торцах слегка смещают. Затем нужно выверить втулку, регулируя призму до тех пор, пока намеченные центры не будут находиться в одной горизонтальной плоскости. Выверку производят рейсмасом. Одновременно угольником проверяют, не перекошены ли торцы, нет ли опасений, что после обработки на них останутся черновины. После этого можно нанести центровую I—I. [c.217] Таким образом, разметка центровых рисок на необработанных цилиндрических деталях отличается от обычной разметки центровых рисок способом поворота и установки детали в несколько положений только тем, что она производится в призмах. [c.218] Пример 3. Разметка поршня (фиг. 201). Обработке. подлежат поверхность а, плоскость Ь, отверстия под цапфу с и внутренние торцевые плоскости приливов (1 под цапфу. [c.218] Кроме того, удаляют прибыль в, после чего обрабатывают торец / поршня и отверстие I. [c.218] Затем поршень поступает на расточный станок, где обрабатывают отверстия под цапфу. Если помимо этого должны быть сделаны какие-либо отверстия для стопоров, рымов и т. п., то поршень поступает на сверлильный станок для сверления этих отверстий, причем их размечают одновременно с разметкой под растачивание. [c.219] Вернуться к основной статье