Ускоренный метод прогнозирования долговечности

Ускоренный метод прогнозирования долговечности [c.52]

Метод прогнозирования долговечности манжет следует выбирать в зависимости от конкретных условий их применения. Если манжета длительное время работает в условиях статического нагружения и только в конце срока службы совершает некоторую наработку, то метод прогнозирования должен назначаться с учетом релаксации напряжения в статических условиях. В том случае, если манжета длительное время работает в условиях циклического нагружения и значение параметра Y 0,2, то метод прогнозирования долговечности должен учитывать ускорение процессов химической релаксации вследствие низкочастотного реверсивного воздействия. Если следует определить долговечность манжеты, для которой у > 0,2, то, как указывалось выше, необходимо проводить ее испытания в условиях, близких к эксплуатационным. [c.82]

Как логическое завершение проведенных исследований, предложены методы повышения долговечности и эксплуатационной надежности элементов котельного оборудования, работающего в условиях ползучести в контакте с теплоизоляцией. Разработана ускоренная методика прогнозирования долговечности стали в средах, содержащих в своем составе поверхностно-активные вещества. [c.3]

К числу задач, решаемых органами надежности объединения, относятся разработка методов, норм и программ испытаний приборов на долговечность (надежность) и ресурс разработка методов, прогнозирования отказов и методик ускоренных испытаний на долговечность (надежность) сбор, обобщение и анализ информации по производственной и эксплуатационной надежности выпускаемых приборов сбор и обобщение материалов по надежности зарубежных приборов — аналогов определение количественных показателей надежности и оценка уровня надежности выпускаемых приборов разработка и внедрение механизированных методов обработки результатов испытаний приборов на долговечность (надежность) и ресурс и др. [c.505]

ГОСТ 21126—75 Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость в агрессивных средах дополняет ГОСТ 9.707—81. Он может быть образцом приложения элементов теории надежности к прогнозированию. [c.768]

Следует отметить, что методы расчета долговечности и надежности деталей разработаны еще не в такой степени, чтобы по всем встречающимся в реальной жизни типовым отказам можно было подсчитать значения ш и а. В частности, многие крановые детали выбраковываются по износу, ко методов расчета на долговечность по износу для них не разработано. Также отсутствуют методы расчета на долговечность шпоночных соединений, многих элементов электрооборудования и т. п. Поэтому для прогнозирования надежности необходимы организация ускоренных испытаний и сбор статистических данных. Для установления типовых отказов и определения значений Тд и Ср также необходимы эксперимент или статистика. [c.407]

Деформационные и энергетические критерии так же, как и другие критерии усталостного разрушения, являются основой для разработки научно обоснованных методов расчета деталей машин на прочность и долговечность, прогнозирования их ресурса и ускоренного определения пределов выносливости с учетом влияния конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов. [c.178]

Приведенные ранее методы прогнозирования долговечности резин при длительном действии температуры дают возможность определить время достижения заданной величины показателя или величину показате- ля за заданное время. Однако во многих практически важных случаях необходима лишь сравнительная оценка долговечности двух или более резин для выбора лучшей. При наличии такой задачи описанные выше методы оказываются весьма трудоемкими и длительными. Существуют ускоренные методы, например, по ГОСТ 11099—73 и ASTM (Д1390-—567), предусматривающие оценку стойкости резин к длительному действию напряжения путем экспозиции образцов при определенной температуре в течение одного срока. Но при таком методе не учитывается скорость изменения напряжения [c.39]

Полученная рассеянная энергия в окрестности опасной точки опытного образца или реальной конструкции может быть использована для прогнозирования циклической долговечности с помощью метода ускоренного определения кривой усталости и предела выносливости [5, 6]. Для этой цели образец или конструкция подвергаются циклической нагрузке со ступенеобразно нарастающей амплитудой или программному нагружению, которое можно привести к ступенеобразному. Определяются суммарные рассеянные энергии А 1 для каждой ступени и до разрушения [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...