Сплавы из благородных коррозионно-стойкие

Коррозионно-стойкие сплавы. Общим свойством благородных металлов является их химическая инертность, что проявляется в их высокой коррозионной стойкости. Поэтому из благородных металлов и их сплавов изготовляют тигли, чашки, электроды, химическую посуду, облицовку для химической аппаратуры и другие коррозионно-стойкие детали и изделия. [c.281]

Некоторые Оксидные пленки обладают высокой механической прочностью. Для удаления их с поверхности металла требуется значительная разрушающая сила потока жидкости, иногда даже превышающая силу, которая необходима для разрушения самого металла. Такие металлы или сплавы обычно хорошо сопротивляются коррозионно-эрозионному разрушению (например, благородные металлы или некоторые коррозионно-стойкие стали). [c.41]

Как следует из представленных данных, коррозионно-стойкие стали в пассивном состоянии относятся к материалам с более положительным электродным потенциалом по отношению ко многим другим металлам, исключая благородные металлы, а также медь и ее сплавы для службы в атмосферных условиях. В контакте с материалами, имеющими более низкий электродный потенциал, коррозионностойкие стали будут играть роль катода и способствовать их коррозии. [c.29]

Многовалковые станы успешно применяют при производстве полос из всех твердых металлов, включая суперсплавы, из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, сплавов на медно-никелевой основе, а также для прокатки титана, алюминия и алюминиевых сплавов, большинства кремнистых сталей с ориентированными зернами, различных биметаллов и тугоплавких и благородных металлов и сплавов. [c.551]

Наиболее распространенным способом защиты от атмосферной коррозии является применение соответствующих металлов и сплавов, достаточно устойчивых в промышленных эксплуатационных условиях. Повышение коррозионной устойчивости обычных марок углеродистых сталей достигается их легированием более благородными элементами или созданием на их поверхно сти пассивного состояния. Примером получения сплавов, более стойких в атмосферных условиях, чем обычные черные метал.пы, является легирование последних медью, хромом, никелем, алюминием и лр. [c.182]

Различные сплавы других благородных металлов (например, Pt—Ni, Pt—Си, Pt—Ag) также имеют границу устойчивости. Составы стойких сплавов меняются в зависимости от коррозионной среды однако границы устойчивости в различных средах обычно лежат в интервале содержания благородного металла от 25 до 50 ат. % (табл. 18.1) [c.293]

Возможность использования катодного модифицирования коррозионностойких сталей введением в них небольших добавок благородных металлов для повышения их пас-сивируемости и коррозионной стойкости была рассмотрена нами еще в 1948 г. [20]. В последующих работах этот метод был всесторонне развит и применен к ряду легко пассивирующихся металлов и сплавов (титан, коррозионно-стойкие стали, хром), как в СССР [7, 20, 42, 43, 106], так и за рубежом [184—186]. В качестве катодных присадок были исследованы различные электрохимически положительные металлы с низким перенапряжением водорода (РЬ, Pt, Ru, Ir, Rh, Os, Au). Было установлено, что положительный эффект катодного модифицирования проявляется тем значительнее, чем выше содержание в стали хрома. [c.211]

Металлические сплавы представляют собой двух- или многокомпо-нешные системы, обладающие стойкостью против общей коррозии или локальных видов коррозии, в том числе межкристаллитной, точечной, коррозионного растрескивания и др. (ГОСТ 9.908—85). Реже используют чистые металлы. Основой промышленных коррозионно-стойких сплавов являются железо (стали), титан, никель, медь, алюминий в отдельных случаях в качестве коррозионно-стойких применяются тугоплавкие и благородные металлы. [c.379]

В условиях коррозии в водных средах из экономических соображений обычно не применяют покрытия коррозионно-стойкими благородными металлами. Охедовательно, основная проблема, заключается в борьбе со склонностью к коррозии обычно применяемых металлов и сплавов. Имеется несколько способов защиты от коррозии в водных средах, основанных на электрохимических принципах. Другие способы основаны на очевидном приеме изоляции металла от окружающей среды. Эффективность последвих зависит от химической и электрохимической стойкости защитного слоя, а также его механических свойств. [c.127]

При исследовании коррозионного поведения металлов и сплавов в жидких средах часто возникает задача определения в растворе весьма малых количеств продуктов растворения. С такой задачей исследователь сталкивается, например, при измерении скоростей растворения коррозионно-стойких металлов и сплавов, особенно при потенциалах пассивной области или при очень отрицательных потенциалах, при исследовании кинетики начальных стадий растворения, при оценке коррозионной стойкости анодов из благородных металлов в различных условиях электролиза, при определении скорости растворения микропримесей и в ряде других случаев. Чувствительность обычных, традиционных методов, используемых при таких коррозионных испытаниях, как определение весовых потерь или колориметрическое определение продуктов коррозии в растворе, часто недостаточна для проведения соответствующих измерений. В этих случаях весьма эффективным может оказаться применение радиохимического метода, сущность которого состоит в следующем. В исследуемый образец вводятся радиоизотопы составляющих его элементов. Затем образец подвергается коррозионному испытанию, [c.93]

Постепенное повышение в сплаве до некоторой определенной концентрации благородного металла, химичесни стойкого в данной коррозионной среде, приводит к скачкообразному возрастанию химической стойкости сплава. Рассмотрим поведение системы золото—медь (дающую непрерывный ряд твердых растворов) в концентрированной азотной кислоте при температуре 90 С. В этой кислоте золото устойчиво, а медь энергично растворяется. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...