Закономерности резания при протягивании

ЗАКОНОМЕРНОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.371]

Все закономерности процесса образования стружки при точении и других видах обработки металлов резанием справедливы и для протягивания. При протягивании снимается стружка небольшой толщины (5 = 0,02- -0,2 мм зуб), сильно деформированная. Впадины между зубьями протяжки или прошивки должны быть достаточны для свободного размещения стружки. При обработке деталей из сталей образуется нарост, увеличивающий шероховатость обработанной поверхности. [c.151]

Вторая комплексная тема, разрабатываемая с 1963 года на кафедре, Влияние жесткости технологической системы на точность при протягивании , является продолжением ранее выполненных Л. Р. Апиным работ в области внутреннего протягивания [31, 32]. Работы ведутся по трем основным направлениям а) влияние механических свойств и структуры сталей на точность б) исследование динамических процессов при протягивании в) исследование рассеивания при протягивании. Некоторые результаты исследований изложены в статьях (см. стр. 49 и 57). Наиболее существенным результатом является создание оригинальной динамометрической аппаратуры для записи динамических деформаций детали в процессе резания, а также выявления ряда закономерностей протекания тепловых процессов. [c.21]

Рис. 88. Закономерность изменения силы резания по длине протягивания I упрочненной и неупрочненной стали Ш со скоростью 1,25 м1лшн протяжкой (сталь Р18 у = 15° а = 3° к = 4,8 мм).

Удельные силы резания р кГ/мм при протягивании подчиняются общей закономерности, имеющей место при резании металлов, а именно с уменьшением толш,ины срезаемого слоя металла удельная сила резания возрастает. Эмпирическая зависимость р = / (а) для различных материалов, применяемых в машиностроении, представлена на диаграмме (фиг. 94), составленной по данным, содержащимся в литературе [6]. Значения удельных сил резания на диаграмме даны для нормальных условий эксплуатации, т. е. при обычно рекомендуемых передних и задних углах зубьев протяжки (см. ниже), составе смазочно-охлаждающей жидкости и при основном износе зубьев [c.222]

Из анализа результатов следует, что в отличие от износа задней поверхности радиус скругленйя режущей кромки равномерно увеличивается на протяжении всего периода работы протяжки нет участков кривых, почти параллельных оси времени, которые всегда имеются на кривых износа задней поверхности. С увеличением скорости резания и толщины срезаемого слоя износ зубьев увеличивается. Закономерное изменение радиуса округления режущей кромки в зависимости от параметров протягивания позволяет применять его в качестве критерия затупления. Выбор значений радиуса основывается на следующих положениях. Подавляющее большинство кривых идет плавно, без резких перегибов, что свидетельствует об отсутствии резкой интенсификации изнашивания и, следовательно, об отсутствии начала катастрофического изнашивания. Экспериментами, описанными ранее, было установлено, что изменение сил протягивания и температуры резания при нарастании радиуса скругленйя происходит в малой степени (за исключением тех случаев, когда затупление чрезмерно велико), поэтому ориентироваться на их величины затруднительно. Определение рационального радиуса скругленйя как критерия затупления зубьев протяжки базировалось на других признаках, выявившихся в процессе исследования. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...