Эксплуатационные факторы охрупчивания

Рис. 4Д. Влияние технологических и эксплуатационных факторов охрупчивания на величину охрупчивания конструкционных сталей

К эксплуатационным факторам охрупчивания относятся все виды тепловых, механических, коррозионно-механических и коррозионных воздействий в период эксплуатации конструкции, включая технологические и внеплановые остановки. [c.123]

Эксплуатационные факторы охрупчивания [c.150]

Степень охрупчивания металла, вызванная действием эксплуатационного фактора охрупчивания не усиливается, если технологический фактор охрупчивания имеет иную природу. Измениться может кинетика охрупчивания. [c.200]

Различают технологические и эксплуатационные факторы охрупчивания сталей. Первые возникают в процессе изготовления, транспортировки и монтажа конструкции, вторые — в процессе ее эксплуатации. [c.185]

За рубежом повреждения сварных соединений при эксплуатации паропроводов происходят по аналогичным причинам, включая технологический, конструкционный и эксплуатационный факторы. Так, повреждения по механизму ползучести в условиях дисперсионного охрупчивания металла при повторном нагреве (термические трещины) наблюдаются при наработке паропроводов до 20. .. 60 тыс. ч и связаны с нарушениями штатной сварочной технологии повышенным тепловложением при сварке и недоотпуском при проведении послесварочной термической обработки. [c.103]

Рассмотрена деградация механических свойств конструкционных сталей в условиях действия технологических и эксплуатационных (температура, давление, среда и т.п.) факторов охрупчивания. Приведены механические, структурные и фрактографические особенности развития и обнаружения таких эксплуатационных видов охрупчивания, как наклеп, деформационное, тепловое водородное и радиационное охрупчивание, водородная коррозия, графитизация, науглероживание, азотирование и другие. Впервые приведены диагностические карты опознания видов хрупкости, выявляемых разрушающими и неразрушающими методами диагностирования. [c.2]

В ряде нормативных документов, например [3, 4], предлагается оценивать степень охрупчивания стали под воздействием эксплуатационных факторов, По сути эти методы при наличии банка данных по исходным свойствам металла (записи категории стали в паспорте на оборудование) позволяют установить значение критической температуры хрупкости на момент эксплуатации. В этом случае критическая температура хрупкости на момент обследования определяется по выражению [c.100]

Охрупчивание сталей под действием эксплуатационных факторов снижает критический коэффициент интенсивности напряже- [c.201]

Применительно к сосудам и аппаратам кроме традиционных методов исследования предусмотрен и фрактографический анализ. Он позволяет получить качественную и количественную информацию о строении изломов металла. Методика фрактографического анализа, в том числе с целью определения степени охрупчивания металла под действием эксплуатационных факторов приведена в РД 03-421-01 [2]. [c.210]

Фрактографический анализ изломов обнаруживает ослабление границ зерен под действием эксплуатационных факторов (рис. 5.86). Доля межзеренного разрушения по телу днища варьируется в диапазоне 2-39%. Наибольшая доля межзеренного разрушения (39%) выявляется в околошовной зоне сварного шва в месте вварки штуцера Dy 100 в днище этому значению межзеренной составляющей соответствует степень охрупчивания стали на 49 С. Это межзеренное охрупчивание вместе с крупнозернистой структурой и вызывают хрупкое разрушение верхнего днища при 100 - 110 °С. [c.328]

Практика технического металловедения убедительно показала, что величина ударной вязкости при комнатной температуре испытаний не может служить мерой сопротивления разрушению материалов в различных ужесточенных условиях испытаний (например, при понижении их температуры) и во многих случаях не может выявить влияние различных структурных и металлургических факторов, ответственных за ухудшение эксплуатационных характеристик. Это обусловлено тем обстоятельством, что при вязком разрушении чувствительность к структурным факторам охрупчивания резко снижается. В то же время изменение условий нагружения, способствующее хрупкому разрушению, позволяет четко выявить отрицательное влияние тех или иных структурных факторов. Такое изменение условий может быть достигнуто путем снижения температуры испытаний, обеспечивающей в ряде о. ц. к. металлов выявление вязко-хрупкого перехода. Определяемая таким образом температура хладноломкости достаточно адекватно отражает склонность сталей к опасному хрупкому разрушению в различных экстремальных условиях эксплуатации. Температуру хладноломкости, вопреки встречающимся ошибочным воззрениям, нельзя рассматривать как константу материала она зависит от конфигурации и размеров образцов, остроты надреза и вида испытаний (рис, 19.1). Положение порога хладноломкости, четко детерминированное для низкоуглеродистых сталей, становится трудноопределяемым при повышении их прочности в связи с увеличением содержания углерода (рис. 19.2) или снижением температуры отпуска после закалки. Тогда в ряде случаев в связи с пологим характером температурных зависимостей ра- [c.326]

Характеристики трещиностойкости материалов, являющиеся во многих случаях критериями предельного состояния, не должны рассматриваться как постоянные для этого материала. Под воздействием деградационных процессов, протекающих в процессе эксплуатации конструкций, численные значения этих критериев предельного состояния существенно меняются. Влияние эксплуатационных факторов на упрочнение, разупрочнение, охрупчивание и, соответственно, на характеристики трещиностойкости металлов рассмотрены в гл.4. [c.20]

Степень охрупчивания металла, вызванная действием эксплуатационного или технологического фактора охрупчивания, может усиливаться, если охрупчивающий фактор имеет ту же природу охрупчивания (повреждения) ослабление когезивной прочности границ зерен (кристаллитов) или упрочнение матрицы (наклеп, старение, выделение частиц дисперсной фазы). [c.200]

В [131] представлены результаты обследования влияния длительной (в течение 26-28 лет) эксплуатации в условиях объединения Горьк-нефтеоргсинтез сосудов, работающих под давлением, типа ресиверов, отделителей и охладителей жидкости, испарителей, скрубберов, теплообменников, емкостей, эвапараторов и других аппаратов, на величину охрупчивания ДТ д сталей под действием эксплуатационных факторов (температуры, давления, среды). Температура эксплуатации стенок обследуемых аппаратов изменялась от -50 до -ЬЗбО С, давление в аппара- [c.200]

Рис. 4.47. Изменение критического коэффициента интенсивности напряжения для стали ВСтЗ в листовом прокате толщиной 20 мм при -20 °С (1) и глубины трещины а на внутренней стенке сосуда, работающего под давлением (2), в зависимости от величины зернограничного охрупчивания металла под действием эксплуатационных факторов

Интерес к использованию микропроб для оценки склонности стали к хрупкому разрушению и определению степени ее охрупчивания под действием эксплуатационных факторов возрос в связи с возможностью избежать вырезки из металлоконструкции массивных макропроб (заготовок), что неизбежно требует проведения ремонтных работ. Поскольку в ряде случаев материал при эксплуатации подвергается значительному охрупчиванию, то использование при его ремонте сварки нередко приводит к вторичному трещинообразованию в зонах ремонта. [c.380]

Металлографические и фраюгографические исследования позволяют установить природу охрупчивания и изменения другах свойств металла, оценить безопасность дальнейшей эксплуатации оборудования и указать пути устранения неблагоприятного влияния эксплуатационных факторов. [c.193]

Г1рактика технического металловедения показала, что величина ударной вязкости при комнатной температуре испытаний не может служить мерой сопротивления разрушению материалов в различных ужесточенных условиях испытаний (например, при понижении температуры) и во многих случаях не может выявить различных структурных и металлургических факторов, ответственных за ухудшение эксплуатационных характеристик. Это обусловлено тем, что при вязком разрушении, которое обычно реализуется при комнатной температуре испытаний, чувствительность к структурным факторам, которые определяют охрупчивание, резко снижается. В то же время изменение условий нагружения, способствующее [c.235]

Как отмечалось в п. 4.3.3, сложность процесса водородного охрупчивания обусловлена многими факторами. В упрош енном виде водородное охрупчивание эксплуатационного происхождения включает пять стадий возникновение водорода (если это не водородосодержа- [c.173]

При определенном соотношении леги рующих элементов и термическом воздействии на сталь в аустените может возникнуть ферритная фаза. Это явление наблюдается при закалке стали от очень высоких температур (б-фаза). Подобное явление наблюдается при остывании некоторых участков металла околошовной зоны сварных соединений, при эксплуатационных нагревах и наклепе (а-фаза). Феррит при соде)ржании порядка 10—15% способствует повышению коррозионной стойкости стали в окислительных средах (нормы содержания феррита в стали обычно устанавливаются с учетом не только коррозионной стойкости двухфазной стали, но и других факторов, напримв р склонности к охрупчиванию, определяющих работоспособность изделия в эксплуатационных условиях. Для изделий, от которых требуется только высокая коррозионная стойкость, обычно считается оптимальным содержание феррита около 2—7%. Для предупреждения 0Х рупчивания сварных швов, длительно работающих при температурах выше 200°С, содержание феррита в наплавленном металле не должно превышать 4—8%. Высокое содержание феррита (более 15—20%) способствует охрупчиванию стали в интервале температур 350—550°С [4]. Образования горячих Т рещин в металле шва при сварке не происходит при содержании феррита в нем менее 2—4%. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...