Зубофрезерный автомат типа

ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ АВТОМАТ ТИПА С-40 [c.176]

Для токарной обработки червяков служат горизонтальные автоматы, для нарезания зубчатого колеса — зубофрезерные полуавтоматы типа 5326 для диаметра до 750 мм. [c.835]

Зубофрезерные автоматы оснащены магазинами-накопителями 5 (рис. 19.1) типа круглого стола прямоугольной и пятиугольной формы, расположенными вокруг неподвижной задней колонны 2 станка. Такое расположение магазина надежно, удобно для обслуживания, и автомат занимает мало места. Подвод и отвод инструмента 4 к заготовке осуществляется с помощью передней бабки 3 станка. Пакет заготовок нли одну заготовку устанавливают в держатели магазина, которые проходят непосредственно через зону обработки. Шаговое вращение магазина 5 осуществляется от электродвигателя /. Конечный выключатель [c.406]

Уже в 1933 г. станкостроительные заводы освоили и выпустили новые типы револьверных и фрезерных станков. В 1934 г. на станкостроительном заводе им. С. Орджоникидзе (Москва) начали выпускать автоматы и полуавтоматы, никогда ранее не изготовлявшиеся в нашей стране. С этого же года станкостроительные заводы начали выпускать радиально-сверлильные, зубофрезерные, агрегатные и другие типы станков. [c.113]

На выставке станков ФРГ в Москве в 1980 г. были показаны металлообрабатывающие станки с программным управлением различного типа (одно- и и двухшпиндельные токарные автоматы, зубофрезерные, зубодолбежные станки и некоторые другие), отличительными особенностями которых являются полное укрытие зоны обработки в процессе резания, включая приспособления для закрепления обрабатываемого изделия, режущего инструмента, а также устройств для подачи СОЖ удаление стружки из зоны укрытия посредством встроенного в станок транспортера. [c.70]

Токарно-винторезные, токарные Токарные автоматы. . . . ... Токарные полуавтоматы и многорезцовые. ............ Токарно-револьверные. ..... Карусельные . ...... Вертикально-сверлильные..... Радиально-сверлильные...... Фрезерные, консольного типа. . . Продольно- н барабанно-фрезерные Зубофрезерные.......... Поперечно-строгальные. ..... 1,26и-1,б8 1,12-1,26 1.26—1,41 1,41—1,78 1,12—1,26 1.26-1,41. 1,26 1,12-1,26 1.41 6-24 10-17 4-26 6-12 12—18 6-12 18-32 12—18 6—16 4-20 3-8 0,65-42 0,9-1200 0,35—42 0,5-56 0,007—2,5 0,35—75 0,15-29 0,5—38 0,4-26 0,16г-5,4 0,2 3,3 5—200 4—25 1,9-27 10—43 20-52 10—46 5-12 28-50 3—31 2-9 3—11 [c.320]

Отмеченная тенденция наблюдается в группах тех станков, которые используются особенно широко в массовом производстве деталей, так как станки непрерывного действия сравнительно сложны и дороги. Для примера можно назвать многочисленные агрегатные станки, построенные отечественными заводами, ротационные зубофрезерные, зубодолбежные, зубоотделочные, протяжные станки. Автоматичность работы станков подобных типов, высокая производительность, отнесенная к единице площади, занимаемой станком, крайняя простота обслуживании дают основание предвидеть дальнейшее распространение в различных отраслях отечественного машиностроения полуавтоматов и автоматов непрерывного действия. [c.8]

На фит, 147 представлен общий вид зубофрезерного автомата типа С-40, работающего методом деления или методом копирования и предназначенного для нарезания цилиндрических и зубчатых колес и трибов с прямыми зубьями. [c.176]

Эта закономерность полностью сохраняется, если позиции машины параллельного действия располагать не в линию, а по окружности (рис. 3, в), для удобства обслуживания и равномерного расхода энергии смещать по фазе рабочий цикл иа позициях (рис. 3, г). Схема (рис. 3, г) неудобна тем, что место загрузки все время меняется, перемещаясь по окружности со скоростью, задаваемой числом оборота распределительного вала относительно неподвижного стола. При ручной загрузке рабочий вынужден все время двигаться вокруг машины, а при автоматической — необходимо иметь р загрузочных механизмов, поэтому компоновка из таких машин автоматических линий практически невозможна. Для устранения этого противоречия недостаточно, не изменяя относительных дщтжений рабочих органов в машине, остановить распределительный вал и дать столу вращение в обратную сторону (рис. 3, д). Такая схема, по которой еще в 20-е годы были построены токарные полуавтоматы типа Буллард , зубофрезерные многопозиционные станки, многочисленные автоматы пищевой промышленности и т. д., получила название роторной. Сравнение этой схемы с другими конструктивными вариантами машин параллельного агрегатирования (рис. 3, б—г) показывает, что роторный принцип сам по себе не дает никакого выигрыша в производительности, так как технологический процесс (последовательность и режимы обработки) полностью сохраняется, остаются неизменными рабочие и холостые хода, а также технологические механизмы, которые не становятся надежнее в работе. Поэтому производительность роторных машин подчиняется общим закопал агрегатирования рабочих машин. Это общее свойство всех машин параллельного действия, как стационарных (рис. 3, б—г), так и роторных (рис. 3, д). В обоих случаях производительность может быть повышена путем увеличения числа позиций р, однако, как показывает формула (6), рост производительности непропорционален увеличеиик> числа позиций р, так как с ростом числа позиций растут и внецик-ловые потери р Q + 4), а коэффициент использования снижается. В результате производительность машин параллельного агрегатирования, в том числе и роторных машин, повышается не беспредельно, как некоторые считают, а стремится к некоторому пределу, который целиком определяется надежностью механизмов машины. Если же роторные машины сблокированы в линию, то [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...