Расчет наивыгоднейшего режима резания

Некоторое внимание уделено и средствам быстрого расчета наивыгоднейшего режима резания и выбору станка на основе графиков. Правда, графики упрощают явления и потому необходимо учитывать относительную точность рекомендуемых расчетов. И все же сознательное использование графических методов расчета может дать определенный эффект, требуется лишь оформлять их в наиболее удобном для практики виде. [c.4]

В заключение можно сделать вывод, что совместное полное использование станка и инструмента наиболее эффективно только в частном случае — при соответствующих соотношениях мощности станка, стойкости инструмента и размера среза. Ниже мы рассмотрим ряд приемов, применяемых для расчета наивыгоднейшего режима резания. [c.204]

РАСЧЕТ НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ [c.204]

РАСЧЕТ НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.267]

Вариант 2. Расчет наивыгоднейшего режима резания усложняется, если станок задан, как это обычно бывает в условиях цеха. Здесь рекомендуется ориентироваться на ограничивающие условия. Поясним это на следующем примере.. [c.269]

Совершенно естественно, режим резания необходимо подбирать таким образом, чтобы при определенной скорости, допускаемой резцом, станок по мощности был использован возможно полно. Кроме того, исходя из величины усилия резания с учетом материала резца (скорости резания) можно подобрать станок для выполнения данной работы. Некоторые из затронутых вопросов будут рассмотрены ниже, в разделе Методика расчета наивыгоднейшего режима резания", здесь мы осветим только вопросы, связанные с использованием станка по мощности. [c.119]

МЕТОДИКА РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ [c.172]

При дальнейшем расчете наивыгоднейшего режима резания необходимо учитывать станок, на котором производится обработка. Паспортные данные станка обычно задаются (табл. 28), [c.178]

Остановимся более подробно на методике расчета наивыгоднейшего режима резания. [c.179]

Ввиду того, что все законы резания как в части усилий, гак в части стойкости резца и скорости, найденные при точении, применимы и к строганию, то расчет наивыгоднейшего режима резания при строгании нужно производить так же, как и при точении, приняв только во внимание рассмотренные выше особенности характеристик строгальных станков. [c.187]

Методика расчета наивыгоднейшего режима резания при сверлении [c.229]

Как мы уже отметили, основные законы резания при сверлении аналогичны законам резания при точении, поэтому основные принципиальные положения в отношении методики расчета наивыгоднейшего режима резания при точении остаются в силе и для сверлении. [c.229]

Для данного станка и обрабатываемой детали расчет наивыгоднейшего режима резания производится в такой последовательности. [c.229]

Дальнейший расчет наивыгоднейшего режима резания для данного станка и обрабатываемой детали производится точно таким же образом, как для точения. [c.229]

В зависимости от того, с какой степенью точности нужно получить наивыгоднейший режим резания, задача расчета наивыгоднейшего режима может быть разрешена приближенным или более точным аналитическим методами. [c.172]

В процессе разработки курсового проекта учащийся приобретает навыки пользования справочниками, нормативами и технической литературой, приобретает опыт в проектировании рационального технологического процесса, конструировании и расчете приспособлений и режущего инструмента, выборе наиболее производительного оборудования, в определении наивыгоднейших режимов резания для принятого технологического процесса. [c.611]

Разработка технологии. Определив вид заготовки и назначив ТУ на ее изготовление, разрабатывают схему базирования и выбирают тип приспособления. Для основных поверхностей и их систем выбирают методы обработки и виды инструментов, определяют число переходов. При расчете режимов резания выявляется лимитирующий переход и выполняются все расчеты для определения времени его выполнения. За этим следует собственно разработка структуры операции с целью наивыгоднейшего распределения нагрузок от сил резания по рабочим позициям. [c.741]

Определение экономичных режимов резания. Глубину резания находят в зависимости от припуска на обработку. Глубина резания в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэтому при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие большей части припуска за один ход инструмента. При получистовой обработке в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности глубину резания назначают 1—4 мм. Чистовую обработку выполняют также в зависимости от степени точности и шероховатости с глубиной резания 0,1—1 мм. Далее выбирают подачу. Подача влияет на стойкость инструмента меньше, чем скорость резания, поэтому при черновой обработке назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью станка, режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. При чистовой обработке подачи выбирают в зависимости от требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. Затем определяют экономическую скорость резания путем расчета по соответствующим формулам или руководствуясь справочными нормативными данными и проверяют ее по мощности станка. Назначение режима резания —это выбор наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающего наименьшую трудоемкость при полном использовании режущих свойств инструмента, эксплуатационных возможностей станка и при соблюдении требуемого качества заготовки. [c.50]

Крупную роль в развитии теории и практических методов резания металлов сыграли работы американского инженера Ф. Тейлора. В 80-х годах им были поставлены массовые опыты по определению оптимальных углов резания, форм резцов и скоростей резания металлов. На основании почти 50 тыс. опытов, проведенных за 26 лет, было установлено, что каждая конкретная задача включает до двенадцати независимых переменных (качество металла, толш ина стружки, охлаждение резцов и т. д.). Изучая зависимость скорости резания и стойкости режущего инструмента, анализируя затраты времени на каждую операцию, Тейлор эмпирически, а затем и теоретически установил наивыгоднейшие режимы резания при металлообработке, что имело большое практическое значение для машиностроения. Поскольку детальные расчеты режимов резания оказались довольно трудоемкими, Тейлор со своими сотрудниками составил специальные счетные линейки для машиностроительных заводов , с помощью которых рабочие-станочники могли определять необходимые режимы резания. Исследования Тейлора, изложенные им в книге Искусство резать металлы [12], были затем дополнены и обобщены в его работе об основах организации промышленных предприятий [14], которая впоследствии послужила одним из обоснований потогонной системы организации капиталистического производства. [c.24]

Должен знать. Конструкцию, устройство и правила проверки на точность токарных станков различных типов способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки устройство всех видов нормального и специального контрольно-измерительного инструмента и приборов систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки и способы достижения установленной точности и шероховатости поверхности правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка расчеты, связанные с выполнением особо сложных и ответственных токйрных работ [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...