ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Деформирование рабочих поверхностей режущих инструментов из "Справочник инструментальщика " При деформационном воздействии отсутствуют термические дефекты, обеспечивается минимальная шероховатость поверхности с благоприятной формой микронеровностей, создаются полезные сжимающие остаточные напряжения, плавно повышается микротвердость поверхностного слоя на глубине 1...3 мм. Как правило, максимум эпюры микротвердости после пластического деформирования находится на некотором расстоянии от поверхности. [c.109] Методы деформационного воздействия подразделяются на статические и динамические. [c.109] Методами статического поверхностного деформирования является обкатывание шариками и роликами, а также алмазное выглаживание. [c.109] Сущность способов обкатывания состоит в том, что по обрабатываемой поверхности под определенным давлением катятся шары и ролики и сглаживают микронеровности предшествующей обработки. Под действием давления ролика на обкатываемую поверхность в ее наружных слоях происходит остаточная пластическая деформация. Применение этого метода позволяет получать параметр шероховатости рабочих поверхностей инструмента до Ла = 0,1 мкм. [c.109] К динамическим методам деформирования относятся дробеструйная, вибрационная и ультразвуковая обработка. [c.110] При дробеструйной обработке деформирующими элементами является сыпучая рабочая среда в виде абразивных гранул, стеклянной и стальной дроби и др. Сущностью дробеструйной обработки является то, что поток дроби направляется на обрабатываемый инструмент со скоростью соударения, достигающей 100 м/с, в результате чего происходит пластическое деформирование поверхностного слоя инструмента. Главным преимуществом этого метода является его высокая технологичность и универсальность, обеспечивающие возможность обработки любых сложнофасонных поверхностей режущего инструмента и штампов. [c.110] Применение дробеструйной обработки позволяет устранить напряжения растяжения, которые возникают в поверхностном слое инструмента в процессе его шлифования и заточки. [c.110] Сущность ультразвуковой обработки заключается в воздействии на обрабатываемую поверхность щара из твердого материала, прижатого к ней с постоянной силой и вибрирующего с частотой 2 10 Гц. Применение ультразвуковой обработки позволяет формировать в поверхностном слое большие остаточные напряжения сжатия - до 1100... 1200 МН/м . [c.110] Вернуться к основной статье