ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вибрации при резании металлов из "Резание металлов и режущий инструмент Издание 3 " Вибрации (колебания в системе СПИД) ухудшают качество обработанной поверхности (рис. 83), повышают износ инструмента и станка, приводят к разрегулированию соединений в станке и приспособлений. Сильные вибрации вынуждают снижать производительность процесса резания, а иногда работа па станке вообще становится невозможной. При резании металлов возникают вынужденные колебания и автоколебания (самовозбуждающиеся процессом стружкообразования). [c.81] Автоколебания — явление более сложное и часто возникающее при резании металлов. Основными причинами появления автоколебаний являются 1) непостоянство силы трения сходящей стружки о резец и резца о заготовку 2) неравномерное упрочнение срезаемого слоя по его толщине 3) непостоянство нароста, приводящее к изменению в процессе резания угла резания и площади поперечного сечения среза. [c.82] На интенсивность (высоту волны) автоколебаний влияют вид обрабатываемого металла и его механические свойства, элементы режима резания, геометрические элементы режущей части инструмента и жесткость системы СПИД. [c.82] При обработке сталей, в особенности вязких, вибрации сильнее, чем при обработке чугунов. При увеличении НВ и Td обрабатываемого металла вибрации уменьшаются при возрастании относительного удлинения и относительного сужения — увеличиваются. При росте скорости резания вибрации сначала возрастают, а затем уменьшаются чем больше подача, тем меньше величина скорости резания, начиная с которой уменьшаются вибрации. При увеличении глубины резания (ширины среза) вибрации ири продольном точении возрастают. [c.82] Влияние подачи на вибрации меньше, чем влияние скорости и глубины резания. С увеличением подачи (толщины среза) вибрации уменьшаются (при s t) при S t вибрации с увеличением подачи возрастают. Чем меньше главный угол в плане ф, тем интенсивнее вибрации. Это объясняется как уменьшением толщины и увеличением ширины среза, так и повышением радиальной (отжимающей) силы Ру с уменьшением угла ф (см. рис. 95). Чем больше сила P,j, тем больше отжим между заготовкой и суппортом станка. Поэтому при обтачивании длинных и тонких валиков (т. е. валиков малой жесткости) необходимо применять резцы с большими углами в плане. Кроме увеличения углов ф (до 90°), для уменьшения отжима и вибраций применяют люнеты, а также специальные приборы — виброгасители. Аналогичное влияние, но менее интеисивпое, оказывает и вспомогательный угол в плане фь чем меньше угол фь тем больше вибрации. [c.82] Установленные зависимости влияния различных факторов на вибрации указывают и пути их уменьшения. Однако эти пути не являются универсальными, а иногда и невыгодны. Например, увеличение главного угла в плане хотя и уменьшает вибрации, но вместе с тем увеличивает интенсивность износа режущего инструмента . Не всегда целесообразно применять и большой передний угол (малый угол резания), большой вспомогательный угол в плане и малый радиус закругления при вершине резца. Поэтому желательно найти такие средства устранения (или уменьшения) вибраций, которые не снижали бы производительности. [c.83] Режимы резания, рекомендуемые на основе лабораторных исследований, бывают выше, чем практически используемые. Такое несоответствие получается из-за отсутствия учета технологических и динамических факторов обработки технологической жесткости системы СПИД, деформации инструмента, детали и средств крепления собственных частот вибраций суппорта, обрабатываемой детали и инструмента массы обрабатываемой детали и т. д. В связи с этим рекомендуется скорость резания, допускаемую резцом, определять с учетом поправочного коэффициента на ди-иамические факторы технологической системы СПИД. [c.83] Вернуться к основной статье