ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Накатка зубчатых колес и звездочек из "Ковка и штамповка Т.2 " На рис. 66 показана схема накатывания шестерни с осевой подачей заготовки. Сущность метода заключается в проталкивании нанизанных на стержень заготовок и зажатых гидравлическим устройством между двумя вращающимися зубчатыми колесами — инструментами, установленными на определенное межцентровое расстояние. Заготовки перед прокаткой нагревают в кольцевом индукторе. Заборной конической частью валков осуществляется в основном деформация заготовки и образование зубьев, а цилиндрической частью — их калибровка. В процессе прокатки на валки подается смазочный материал. [c.410] Для накатывания звездочек для втулочно-роликовых цепей с шагом 25,4 мм используют заготовку двух типов Штампованные со ступицей и плоские, вырезанные из листа. Базой при накатывании служит Центральное отверстие. Процесс накатки заключается в установке по внутреннему отверстию на гладкой оправке заготовки, ее зажиме, нагреве по периферии на глубину 20 мм до 1100 °С. [c.411] Типовой технологический процесс изготовления конических колес с использованием накатки осуществляется в следующей последовательности обрезка заготовки под штамповку, штамповка, прошивка отверстия, обрезка заусенца, нормализация и отпуск, нагрев заготовки и накатывание зубьев, высокий отпуск колес, токарная обработка, окончательное нарезание Зубьев, снятие фасок, цементация, закалка, шлифование посадочного отверстия. Обработку базового торца и посадочного отверстия заготовок после накатывания осуществляют при базировании на зубья. [c.412] Прокатка внутренних зубьев осуществляется зубчатым валком, помещенным внутри заготовки, которая находится в матрице. Заготовке и инструменту сообщают принудительное вращение с частотой, соответствующей передаточному отношению между валками и прокатываемой шестерней, затем осуществляется рабочая подача узла заготовки к инструменту. Нагрев внутренней поверхности заготовки до температуры прокатки и подогрев ее в процессе прокатки зубьев осуществляется секторным высокочастотным индуктором, находящимся, как и инструмент, внутри заготовки. Прокатка внутренних зубьев, так же как н наружных, осуществляется в две операции обкатка и накатка зубьев. Процесс прокатки внутренних зубьев на стане заменяет обработку (обточку) заготовки по наружному диаметру, торцам и предварительное зубодолб-ление. Припуск на чистовое зубо-долбление составляет 0,1—0,15 мм на сторону зуба. [c.412] Более экономичным является, процесс формирования зубьев методами колодной прокатки. При этом необходимость в последующем шевинговании или фрезеровании отпадает. Благодаря наклепу прочность зубьев в этом случае повышается. [c.412] Нагрев заготовок. Особенностью нагрева заготовок под накатывание токами высокой частоты в отличие от нагрева заготовок под ковку или штамповку является необходимость создания высокой температуры только в зоне деформации. При этом исключвтельно важным является поддержание низкой температуры в недеформируемой части заготовки, что обеспечивает сохранение ее жесткости. Не менее важна также стабильность температурного интервала процесса деформации, так как изменение температуры конца накатывания влияет не только иа силовые параметры процесса, но и иа точность элементов зацепления накатанного колеса. [c.412] При прутковом способе накатывания заготовки нагрев осуществляют цилиндрическим индуктором, при этом глубину нагрева заготовки до температуры деформации принимают равной примерно двум модулям, так как процесс накатывания при радиальной подаче накатников осуществляется медленнее, чем при осевой, заготовка нагревается на большую глубину, чем это необходимо для деформации. В этом способе накатывания применяют, как правило, комбинированный нагрев, при котором заготовку предварительно нагревают с помощью кольцевого или секторного индуктора, до необходимой температуры, после чего эта температура поверхности заготовки поддерживается в процессе накатывания дополнительным секторным индуктором. [c.412] Рациональную частоту тока индук тора при нагреве заготовок в зависимости от высоты зуба и глубины проникновения тока в заготовку можно определить по табл. 23. [c.412] Выбор размеров заготовки. При проектировании процесса накатки необходимо определить размеры заготовки размеры накатных валков окружную скорость накатных валков) величину подачи валков усилия иа валках крутящий момент иа валках. [c.412] Припуск на чистовую обработку Вубьев следует назначать с учетом способа накатывания, способа обработки резанием и выбранного оборудования. Припуск по профилю для чистового фрезерования в основном зависит от накопленной погрешности окружного шага, имеющейся на накатанной заготовке, метода базирования при обработке отверстия и торца и способа установки заготовки относительно инструмента на зубофрезерном станке. В табл. 24 приведены значения накопленной погрешности окружного шага для разных случаев накатывания зубчатых колес и припусков, принятых в практике заводов, применяющих накатывание взамен операции чернового фрезерования зубьев. [c.413] Поправка на увеличение наружного диаметра заготовки с учетом ее уши-рения должна составлять 0,25 мм. [c.413] Режимы накатывания. К режимам накатывания относят окружную скорость накатников и скорость их сближения при радиальном способе накатывания или скорость перемещения ваготовки при осевом способе накатывания. Эти режимы обусловливают как производительность процесса, так и точность накатанных зубьев и их качество. Важен не только выбор абсолютных величин этих параметров, но и правильное соотношение между ними, которое характеризуется степенью обжатия ДА. [c.414] На рис. 70 представлены графики, позволяющие установить зависимости для выбора скорости подачи и окружной скорости накатников v при различных значениях степени обжатий ДА. [c.414] Калибровка накатников. В процессе накатывания размеры зубьев и их профиль определяются размерами и профилем зубьев накатников и меж-центровым расстоянием, при котором заканчивается этот процесс. [c.415] Кинематика процесса накатывания зубчатых колес аналогична кинематике процесса нарезания их долбя-ком на зубодолбежном станке. Поэтому зацепление накатника с заготовкой имеет все элементы станочного зацепления долбяка с заготовкой. Размеры зубьев, получаемые в процессе накатывания, можно определить по формулам, применяемым в теории эвольвентного зацепления. [c.415] Размеры колеса, полученные в результате охлаждения т с д. [c.415] При накатывании зубьев корригированных колес размеры инструментл рассчитывают по принятой в теории эвольвентного зацепления методике. [c.415] Более простым способом накатывания, не требующим сложного корригирования инструмента, является выбор соответствующего межцентрового расстояния при накатывании зубьев нулевых и корригированных зубчатых колес. [c.415] В этом случае основные размеры накатника определяют по следующим формулам. [c.415] Вернуться к основной статье