Галтель оптимальной формы

Подбором галтели оптимальной формы на длине 0,75...1 диаметра вала (рис. [c.320]

Оптимальная форма галтелей. Оптимальной формой галтели надо считать такую, при которой напряжения вдоль контура распределены равномерно. Оптимальный контур галтели можно подобрать с помощью поляризационно-оптического метода, измеряя порядок полос интерференции вдоль контура [14, 15]. В плохо спроектированной галтели существует хотя бы одна точка, в которой концентрируются полосы. С другой стороны, в хорошо спроектированной галтели (фиг. 9.23) вдоль большей части контура галтели порядок полос остается постоянным. Как выяснилось, проектирование галтелей в форме окружности не дает требуемых результатов. Были исследованы эллиптические галтели, галтели, [c.251]

Галтель оптимальной формы 253 Гука модель 121 [c.479]

При объективной оценке технологичности конструкции изделия его деталей и сборочных единиц учитывают положительные факторы, определяющие технологичность конструкции. К ним относятся оптимальные формы деталей, обеспечивающие изготовление заготовок с наименьшими припусками и наименьшим количеством обрабатываемых поверхностей наименьшая масса изделия наименьшее количество наименований материалов, применяемых в конструкции изделия взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц с оптимальными значениями полей допуска стандартизация и. унификация деталей и сборочных единиц, а также их отдельных конструктивных элементов (резьб, модулей, зубчатых колес, радиусов, галтелей и т. д ). [c.108]

Мб и М8 оптимальная сила равна 146 кгс, а для болтов MlO — 180 кгс. В поверхностном слое при обкатке возникают напряжения сжатия 30—65 кгс/мм с глубиной распространения до 0,6 мм. Обкаткой исправляется и калибруется форма галтели. [c.104]

Оптимальная конструкция показана на рис. 153,7F. Здесь входной конец штифта, выполнен с галтелью переменного радиуса, плавно переходящим в цилиндрическую поверхность штифта. Такая форма широко применяется для штифтов, устанавливаемых в детали из легких сплавов. Изготовление таких штифтов несколько сложнее, но зато они обеспечивают удобный монтаж и долгий срок службы соединения. [c.68]

Оптимальные механические характеристики паяных швов могут быть обеспечены только с учетом типов и размеров паяных соединений, механических свойств паяемого металла и паяного шва. Характерные параметры при этом не только длина капиллярного участка паяного шва (нахлестка), но и размеры и форма галтелей, суш,ественно влияюш,ие на прочность паяных соединений в условиях вибрационных и динамических нагружений. [c.22]

Выкружки, отверстия, галтели и другие концентраторы напряжений в казенниках орудий. Методы испытаний с помощью двух- или трехмерных фотоупругих покрытий, а также с помощью хрупких покрытий являются основными средствами экспериментального проектирования для получения оптимальных конструктивных форм сложных деталей, которые, например, встречаются в клиновых затворах н в затворах поршневого типа. Эти методы позволяют проводить качественное и количественное сравнение концентраторов различных геометрических форм. [c.311]

В опорах с тяжело нагруженными подшипниками качения особая сложность заключается в выборе оптимальной в части концентрации напряжений формы галтели вала. Ниже приводится методика расчета и проектирования комбинированной галтели для шейки прокатного валка [6]. [c.482]

Исходя из этих соображений и подбирается оптимальная ширина круга, при которой не наблюдается заметного искажения формы кривизны и обеспечивается сравнительно высокая производительность. При установке величины угла качания стола полуавтомата наладчик должен дать выход шлифовальному кругу для того, чтобы избежать образования выступов при переходе шлифуемой поверхности дорожки в галтель вследствие (фиг. 178) скругления кромки круга, которое неизбежно получается при этом виде шлифования в связи с большей удельной работой кромок по сравнению с остальной частью круга. [c.274]

Оптимизация форм коленчатых валов, проводившаяся систематически на основе опыта эксплуатации и специальных экспериментов, привела к применению в современных машинах весьма совершенных конструкций. Благодаря применению эллиптических щек (иногда выполняемых также наклонными), обеспечению перекрытия шеек, увеличению радиусов галтелей, выполнению в шейках эксцентрических отверстий оптимальной бочкообразной формы, уменьшению ослабления смазочными отверстиями современные быстроходные коленчатые валы имеют эффективный коэффициент концентрации напряжений, в 3 раза меньший, чем старые конструкции. [c.440]

Плавность галтелей после их затвердевания существенно зависит и от характера физико-химического взаимодействия паяемого металла и припоя и величины зазора. Поэтому для обеспечения оптимальной формы и размеров галтели необхбдимо исследовать влияние величины k и характера физико-химического взаимодействия паяемого материала и припоя на вибрационную прочность паяного соединения. [c.22]

Увеличить их выносливость (в 1,5—2 раза) можно увеличением диаметра подступичной части (длина ступицы должна быть несколько больше длины соответствующего посадочного участка вала, рис. 23.8, в), при этом уменьшаются номинальные напряжения выбором оптимальных форм галтелей (двух- трехрадиусные или [c.367]

Подбором галтели опти>шльной формы на значительной длине вала можно практически избавиться от концентрации напряжений. На рис. 209, д показаны оптимальные формы галтелей при изгибе, кручении и растяжешш вала. Переходный участок занимает длину, равную диаметру вала. Поэтому использовать такие формы можно в редких случаях, например, в торсионных валах (т. е. валах, служащих пружиной, работающей на кручение), на свободных участках сильно напряженных валов п т, д. [c.417]

Прочность гидравлического цилиндра во многих случаях определяют форма и качество переходной галтели, соединяющей стенку с фланцем. Разрушение рабочего цилиндра происходит в результате образования усталостных трещин. Экспериментальные исследования по выявлению оптимальной формы галтели, проведенные во ВНИИметмаше, показали, что из двух исследуемых форм - параболической и сложной (дуга окружности со скосом) -в последней коэффициент концентрации напряжений а (У = а maxимеет наименьшее значение а у=1,79. [c.308]

Резьбовой пояс, а также головка болта должны быть соединены со стержнем плавными [Л > 3 ( — /о)] галтелями. Предпочтительны эллиптические галтели (рис. 364, д). Поднутренные галтели (рис. 364, е) применяют, когда допусти.мо некоторое увеличение размеров головки. Оптимальная по прочности форма головки — коническая (рис. 364, ж). [c.517]

Хороший результат дает переход с постепенным уменьшением радиуса кривизны галтели (эллиптическая галтель). На фиг. 538 представлена эллиптическая галтель сплошного, а на фиг. 539 — полого валов. Там же указаны оптимальные соотношения между полуосями образуюш.его эллипса и размерами валов [158]. В случае, если по конструктивным соображениям размер а должен быть возможно меньшим (я < 0,1 а), практически трудно придать профилю закругления желательную форму, поэтому при невозможности закруглить галтель на длине, большей 0,1 й, применяют обыкновенную круговую галтель. Если переход столь плаг5ен, что а > (1, то практически 81ри любой форме кривой, образуюн ей галтель, можно считать, что концен- [c.743]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...