Полутеплостойкие стали высокой твердости

M7 3 СГ7С3 ( r, Fe), , Гексагональная. Для решетки Сг,Сз а = 4,53 с= 14,01 А 6,92 1600—1800 Основной карбид полутеплостойких сталей высокой твердости, содержащих свыше 0,8—1% С и 3— 3,5% Сг. Атомы хрома могут быть замещены атомами Fe до 50% и атомами W, Мо, V до 1 — 12%. При иагреве насыщает аустенит Сг, Мо, W, V. Выделяясь при отпуске (300—500° С), замедляет снижение твердости, особенно при наличии в составе карбида атомов Мо, W, V [c.372]

Полутеплостойкие стали высокой твердости Марки, свойства и применение [c.158]

Допускаемы карбидный балл полутеплостойких сталей высокой твердости (ГОСТ 5950—73) [c.161]

Режимы закалки полутеплостойких сталей высокой твердости [c.161]

Вязкость 2—4, реже 5 кгС-м/см (что ниже, чем у полутеплостойких сталей высокой твердости). [c.165]

ПОЛУТЕПЛОСТОЙКИЕ СТАЛИ Высокой твердости [c.410]

Износостойкие инструментальные стали высокой твердости переходного типа (полутеплостойкие) [c.185]

ТАБЛИЦА 62. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВА ПРИ ЗАКАЛКЕ НА СОДЕРЖАНИЕ КАРБИДОВ, ОСТАТОЧНОГО АУСТЕНИТА И РАСТВОРЕННЫХ ЛЕГИРУЮЩИХ КОМПОНЕНТОВ В ИЗНОСОСТОЙКИХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЯХ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТИ ПЕРЕХОДНОГО ТИПА (ПОЛУТЕПЛОСТОЙКИЕ) [c.189]

ТАБЛИЦА 63. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛУТЕПЛОСТОЙКИХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТИ И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ С РАЗЛИЧНЫМ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА [c.191]

Остаточный аустеиит инструментальных сталей. Его влияние на свойства. Остаточный аустенит фиксируется в структуре закаленных сталей, содержащих более 0,4—0,5% С. Количество остаточного аустенита зависит от его состава, получаемого при нагреве до температуры закалки, условий охлаждения и в меньшей степени от величины зерна. Состав остаточного аустенита определяет его устойчивость при последующем отпуске. Он почти полностью превращается в результате нагрева при 200—350° С нетеплостойких углеродистых н низколегированных сталей и при 500—580° С теплостойких штамповых н быстрорежущих сталей, У полутеплостойких сталей с 6—18% Сг он устойчив до 450—500° С, вследствие чего практически полностью сохраняется при обработке на первичную твердость. Точно также он почти полностью сохраняется в структуре нетеплостойких многих полутеплостойких сталей после отпуска на высокую твердость и может значительно влиять на их основные свойства и почти не сохраняется в теплостойких и полутеплостойких сталях, обрабатываемых на вторичную твердость. Количество остаточного аустенита, присутствующего в инструментальных сталях различных классов после закалки, приведено ниже. [c.381]

Ко второй группе относятся полутеплостойкие стали, приобретающие в результате закалки высокие твердость, износостойкость и прочность и сохраняющие эти свойства при нагреве до температур 350—450° С. Все стали, относящиеся к этой группе, обладают высокой прокаливаемостью и также подразделяются на две погруппы высокой твердости и повышенной вязкости. [c.23]

Полутеплостойкие стали подгруппы высокой твердости, как правило, используют для изготовления деталей штампов листовой штамповки, пресс-форм для пластмасс и штампов холодной объемной штамповки при высоких удельных нагрузках (более 1000—1500 МПа). Полутеплостойкие стали подгруппы повышенной вязкости (5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНСВ) обладают высоким сопротивлением пластической деформации и хрупкому разрушению при динамических нагрузках, а также нечувствительны к хрупкости второго рода (500—560°С). Они, кроме того, обладают удовлетворительной разгаростойкостью. Недостаток этих сталей— сравнительно низкая износостойкость. Стали этой подгруппы рекомендуются для крупных молотовых штампов, базовых деталей штампов кривошипных горячештамповочных прессов, пресс-форм для литья металлов под давлением. [c.23]

В зависимости от упрочнения инструментальные стали могут быть нетеплостойкими, полутеплостойкими и теплостойкими. Нетеплостойкие стали сохраняют высокую твердость и другие свойства до температуры нагрева 200-300 °С, полутеплостойкие до 400—500 °С, а теплостойкие выше 550— 600 °С. Увеличение теплостойкости (красностойкости) сталей существенно повышает срок службы инструмента. При изготовлении крупногабаритных [c.315]

Полутеплостойкие штамповые стали сохраняют твердость до 45 HR после нагрева лишь до 400—450 °С. Однако они имеют наибольшую вязкость и высокую прокаливаемость и широко применяются для массивных штампов, работающих в условиях динамических нагрузок (например, сталь 5ХНМ). [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...