Конструкции моделей и способы их изготовления

На щитке вычерчивают только те проекции, разрезы и сечения, по которым определяют размеры заготовок и контуры шаблонов. Обычно для изготовления деревянных моделей не делают специальных чертежей, изображающих их конструкцию, лишь в отдельных случаях на чертеже отливки технолог-литейщик делает эскизы наиболее сложных узлов, модели, указывает материалы и способы соединения заготовок. Модельщик сам конструирует деревянную модель, продумывает технологию ее изготовления, намечает заготовки для частей модели и способ йх соединения. При этом он должен изготовить модель заданной 22 [c.22]

Для снижения стоимости производства точных отливок, главным образом из чугуна и стали, в ряде случаев вместо литья по выплавляемым моделям применяют более дешевый способ — литье в оболочковые формы, который значительно уступает литью по выплавляемым моделям в отношении свободы конструкции отливок. Он приемлем только для сравнительно простых деталей, конструируемых с учетом формовки с одной плоской поверхностью разъема формы. Формовка всех наружных элементов отливок, изготовляемых данным способом, возможна только в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема формы. Получение внутренних полостей осуществляется посредством стержней при этом часто используют чрезвычайно эффективные в экономическом отношении оболочковые стержни. Применение данного способа исключительно рационально в серийном производстве для отливки нагруженных стальных деталей, если размеры серий не оправдывают их изготовление штамповкой. [c.70]

А. Н. Вознесенский, А. Ф. Лесо-хин, П. А. Вальтер и ряд здравствующих ученых. С другой стороны, научно-исследовательские лаборатории тщательно исследуют модели турбин, опытно изучая их рабочий процесс н внося практические коррективы в теоретические выводы. С третьей,— конструкторы и технологи совершенствуют конструкции и способы изготовления турбин, повышая их качества, упрощая и удешевляя их производство. [c.115]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяка выбирают типы и модели применяемого оборудования, конструкцию инструмента и приспособлений, установочные базы при обработке. Диаметр червячного колеса влияет на выбор типа и модели оборудования. Степень точности червячной передачи определяет структуру операций в технологическом процессе, необходимость дополнительных отделочных и доводочных операций по обработке базовых поверхностей и боковых поверхностей витков и зубьев, влияет на качество наладки станков, точность применяемого оборудования, точность изготовления инструмента, а также режимы резания. Масштаб производства определяет технологический процесс, необходимость применения принципиально иных методов обработки, иных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Способ получения заготовок оказывает влияние на трудоемкость операций предварительной обработки и металлоемкость изделия. Наличие или отсутствие термической обработки определяет структуру технологического процесса механической обработки, необходимость изменения порядка операций и их выполнения, а также дополнения или исключения отдельных операций. [c.349]

Сварку применяют не только как способ соединения деталей, но и как технологический способ изготовления самих деталей. Сварные детали во многих случаях с успехом заменяют литые и кованые (рис. 3.2, где а — зубчатое колесо б — кронштейн в — корпус). Для изготовления сварных деталей не требуется моделей, форм или штампов. Это значительно снижает их стоимость при единичном и мелкосерийном производстве. Сварка таких изделий, как зубчатые колеса или коленчатые валы, позволяет изготовлять их более ответственные части (венец, шейка) из высокопрочных сталей, а менее ответственные (диск и ступица колеса, щека коленчатого вала) из дешевых материалов. По сравнению с литыми деталями сварные допускают меньшую толщину стенок, что позволяет снизить массу деталей и сократить расход материала. Большое распространение получили штампосварные конструкции (см. рис. 3.2, в), заменяющие фасонное литье, клепаные и другие изделия. Применение сварных и штампосварных конструкций позволяет во многих случаях снизить расход материала или массу конструкции на 30...50%, уменьшить стоимость изделий в полтора — два раза. [c.56]

Конструкция элементов модели и способ их вязки зависят от класса прочности и точности, по которым долаша быть выпол-йена модель (рис. 12). При изготовлении моделей по 1-му классу [c.23]

В гл. 2. обсуждались основные принципы полета моделей вертолетов, а также некоторые способы управления ими. Теперь познакомимся с конструкциями моделей и их важнейшими узлами. Основным вопросом при проектировании модели является выбор схемы, а затем разработка ее устройства. Это не просто, так как в больишпстве случаев конструктивные решения определяются прежде всу то возможностями изготовления, а также наличием готовых или годных для переделки элементов, таких, как подшипники, валы, шестеренки и т. д. [c.46]

Каждый из перечисленных способов литья имеет определенное назначение и, следовательно, может быть использован для определенной номенклатуры отливок. Например, выжиманием жидкого металла можно получить тонкостенные отливки крупных габаритов панельного типа жидкой прокаткой — гладкие и профильные листы. Способ непрерывного литья может быть использован для получения прямолинейных профилей, труб и т. п. изделий. Отливки с повышенными точностью размеров и чистотой поверхности их можно получить при литье в специальные формы (изготовленные по выплавляемым моделям, уплотненные под высоким давлением, в оболочковые формы, в прессформы при литье под давлением и т. п.), особенности изготовления, сборки и заполнения которых определяют номенклатуру отливок по типу конструкции, весу и роду металла. Увеличить производительность труда, снизить себестоимость отливок и улучшить условия труда в литейных цехах возможно путем применения постоянных и полупостоянных форм, в частности, при 148 [c.148]

На базе выполненных исследований был разработан проект радиационно-конвективной конвейерной сушилки шолупромышленного ти-.па. Промышленные испытания нового способа сушки подтвердили результаты лабораторных исследований. Конструкция полупромышленной сушилки оказалась настолько удачной, что она позволила полностью отказаться от стационарной сушки кабеля в вакуум-котлах и провести их демонтаж еще до изготовления промышленной модели сушилки. [c.212]

Анализ технической литературы показал, что наиболее эффективным методом вварки штуцеров в толстостенные элементы является способ сварки поперечной горки [6]. Эксперименты на образцах и моделях подтвердили, что данный метод вварки штуцеров обеспечивает высокую технологическую прочность и макросплошность, незначительные деформации свариваемых элементов и более высокую производительность. При этом способе сварка производится одновременно двумя сварщиками на диаметрально противоположных участках с одной наружной стороны корпуса. При опробовании различных конструкций разделок установлено, что наиболее оптимальной является F-об-разная разделка со скосом кромок в 6° как со стороны обечайки или днища, так и со стороны штуцера (рис. 2). Если ввариваемый штуцер изготовлен из хродюмолибденовой стали, то на штуцер предпочтительно произвести наплавку материалами, применяемыми для их вварки и после нанлавки подвергнуть термообработке. Метод поперечной горки целесообразно применять для вварки штуцеров с глубиной разделки не более 200 мм. При глубине свыше 200 мм бездефектные швы получить не удается. В этом случае опробована и рекомендуется к применению Z-образная разделка. При этом выступ должен располагаться на штуцере. [c.78]

Конструкция III — оболочковые формы, не выдерживающю резкого изменения температуры, вследствие чего их заформовываю в сыпучий порный наполнитель (см. рис. 6.4, Л и Б). Роль напол нителя — фиксирование в пространстве положения оболочки, пред охранение ее от быстрого нагрева и охлаждения и разрушения npi заливке. Возможны три способа изготовления форм с сыпучим на полнителем из оболочки выплавляют модель затем ее заформовы вают в опоку и прокаливают (рис. 6.4, III Л) оболочку посл( выплавления модели прокаливают и перед заливкой заформовываю горячим наполнителем в опоку заформовывают оболочку вмест( с заключенной в ней моделью, выплавляют модель в положении перевернутом на 180°, и затем ( юрму прокаливают. При всех спо собах наполнитель используют многократно. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...