Вторичные деформируемые сплавы

Вторичные деформируемые сплавы онным сплавам средней прочности и подразделя- [c.683]

Химический состав вторичных деформируемых сплавов (ГОСТ 1131-76) [c.684]

На изломах длительного статического нагружения фокус разрушения выявляется с трудом из-за того, что зернистое строение излома макроскопически однородно, рубцы , указывающие направление развития разрушения, как правило, отсутствуют (см. рис. 62) или имеют очень нечеткие очертания. Отсутствие рубцов связано в основном с множественностью очагов, первичных и дополнительных вторичные очаги могут возникать не только у поверхности, но и как результат внутреннего растрескивания. Установлению месторасположения первичного очага во многих случаях помогает его большая по сравнению с другими участками излома окисленность. В деформируемых сплавах, в которых четко проявляется зернистость излома, очаги определяют по наличию чисто межзеренного разрушения. Вместе с тем следует иметь в виду, что в материале с разнозернистой структурой разрушение может начаться как внутрикристаллический скол в крупном зерне, при этом часто отмечается пониженная долговечность . [c.91]

Понятно, что углерод играет определяющую роль в литейных сплавах, разработанных в расчете на самую высокую длительною прочность, поскольку карбидное упрочнение -основной механизм, реализуемый в Со сплавах при обработке старением. Известно, что с изменением содержания углерода в диапазоне 0,3-0,6 % (по массе) происходит нелинейный рост прочности, поэтому для поддержания характеристик прочности при растяжении, длительной прочности и пластичности управление действием углерода имеет критическое значение. В отличие от прочности пластичность снижается с ростом содержания углерода в этом диапазоне. Еще важнее то, что пластичность может заметно снизиться в результате образования вторичных карбидных выделений во время эксплуатации при 650 - 927°С. В простых деформируемых сплавах [содержание С <0,15 % (по массе)] важным вкладом углерода является также сдерживание роста зерен при опера- [c.175]

Для легких деформируемых сплавов определяют условный (ограниченный) предел выносливости при заданном числе циклов. При этом значение предела выносливости всегда сопровождается указанием базы испытаний, при которых оно получено. Применять вторично образец, не разрушившийся при испытании, при ином напряжении нельзя. [c.311]

При обработке данными методами в деформируемом металле возникают более высокие дополнительные (вторичные) растягивающие напряжения, и если деформируемые стали и сплавы при обработке проявляют хрупкое [c.279]

Причиной образования трещин при деформации в первом штампе является применение большого угла наклона поверхностей штампа, так как при этом деформация происходит в условиях высоких дополнительных (вторичных) растягивающих напряжений, приводящих к хрупкому состоянию сплава. Во втором же штампе с самого начала деформации главные среднее и наименьшее сжимающие напряжения достаточно высокие, а дополнительные растягивающие напряжения очень незначительны. В этом случае боковое давление деформируемого металла на стенки штампа препятствует хрупкому разрушению сплава при штамповке [10]. [c.280]

Такая обработка малопластичных сталей и сплавов (жароупорные стали, магниевые сплавы и некоторые алюминиевые сплавы), вследствие возникновения в деформируемом объёме значительных дополнительных (вторичных) растягивающих напряжений, часто приводит к хрупкому состоянию металлов и к образованию в них трещин. [c.282]

Теоретическими расчетами показано, что сера не должна испаряться при вакуумировании. Ее устранения можно достигать через посредство летучих соединений, но реакции их образования идут чрезвычайно медленно. Повышение скорости десульфурации происходит при снижении содержания кислорода. Очень действенно применение извести (СаО), однако сильное сокращение долговечности огнеупоров, вторичное восстановление серы и наличие шлакового слоя, который является действенным барьером для рафинирования, делает такой способ десульфурации непривлекательным в условиях вакуумной индукционной плавки [4]. Эффективным средством удаления серы оказались добавки марганца и редких земель. Однако необходимо тщательно регулировать и снижать остаточную концентрацию этих элементов в сплаве, чтобы предотвратить их нежелательное влияние на горячую деформируемость или прочие механические свойства. [c.130]

Изготовление деталей возможно из цветных металлов как деформируемых, так и литейных применяют также вторичные сплавы. Требуемое удельное давление в 6—8 раз меньше, чем при горячей штамповке выход годного благодаря отсутствию литников составляет 90—92%. [c.78]

Возникновение трещин и так называемый развал слитков, часто наблюдаемые при ковке цветных сплавов под молотами на плоских бойках, объясняются тем, что при первых же ударах верхнего бойка происходит неравномерная деформация со свободным уширением перемещаемых объемов осаживаемого или протягиваемого металла. В результате этого вместе с поперечным перемещением металла возникают дополнительные (вторичные) растягивающие напряжения, и пластичность сплава падает, что и приводит деформируемый металл к хрупкому состоянию. [c.281]

Деформируемые сплавы. Для повышения механических свойств изделий изготавливаются алюминиевые сплавы, легированные различными элементами (Си, Мп, Si, Mg, Zn и др.). ГОСТ 1131-76 регламентирует химический состав и размеры чушек, предназначенных для изготовления слитков, обрабатываемых давлением и используемых для подшихтовки при получении этих сплавов. Требования указанного ГОСТа распространяются в первую очередь на предприятия по производству первичного и вторичного алюминия, которые поставляют свою продукцию на те предприятия, которые из этих сплавов изготавливают слитки, пригодные для дальнейшей обработки давлением (прокатка, волочение, штамповка, экструзия и пр.). [c.22]

Втори мые кривые выносливости — кртые, полученные при испытании ранее предварительно циклически нагруженного и потому более или менее поврежденного материала. Предложен [128] расчетный метод построения вторичных кривых выносливости для деформируемых алюминиевых сплавов, учитывающий две стадии повреждения до образования макротргщины и развитие макротрещины до окончательного разрушения. [c.35]

Наиболее общим проявлением нелинейности пластической деформации служит волновой характер ее развития. Физика волнового характера пластического течения, развитая Паниным и др. [214, 215], обусловлена особенностями вовлечения в деформацию множественного скольжения, являющегося аккомодационным процессом. Поэтому этот эффект на макроуровне проявляется наиболее четко на стадии деформационного упрочнения. Возникновение волн деформации в условиях множественного скольжения связано с тем, что в любой точке деформируемого твердого тела в заданный момент времени протекает только один вид скольжения — либо первичное, либо вторичное (аккомодационное). Их чередование и обусловливает образование волны сдвиговой деформации. Экспериментально показано, что аккомодационное множественное скольжение зарождается только на границах разделов, включая боковую поверхность образца, так что для корректного описания пластической деформации твердого тела необходим учет зависящих от времени релаксационных потоков деформационных дефектов. Ермишкин и Кулагин [216] наблюдали эффекты самопроизвольных колебаний при деформировании микрообразцов из титановых сплавов и стали в колонне ВЭМ. [c.121]

Деформируемые алюминиевые сплавы легированы медью, магнием, марганцем и в отдельных случаях титаном, цинком и кремнием. Они делятся на две групцы упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Склонность к упрочнению зависит от количества и природы вторичной фазы выделяющейся из перенасыщенного раствора на базе алюминия при старении. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...