Хромистые стали полуферритного и ферритного класса

ХРОМИСТЫЕ СТАЛИ ПОЛУФЕРРИТНОГО И ФЕРРИТНОГО КЛАССА [c.169]

Химический состав (%) и применение 17—30%-ных хромистых сталей полуферритного и ферритного класса [c.170]

У хромистых сталей мартенситного класса деформация (например, ковка или прокатка) заканчивается обычно около 850°. Деформация, например ковка, у сталей полуферритного и ферритного класса должна заканчиваться при более низких температурах (не выше 760°). Если это не выполнено, то в результате высокой скорости роста зерна при температурах 750—850° (рис. 238) возникшая вследствие рекристаллизации крупнозернистая структура для этих сталей уже не может быть исправлена последующей термообработкой. [c.492]

Кислотостойкие хромистые стали (16—20% Сг) полуферритного и ферритного классов [c.678]

Помимо свойств известных хромистых сталей ферритного, полуферритного и мартенситного классов, а также аустенитных хромоникелевых сталей, в книге рассматриваются свойства двухфазных феррито-аустенитных сталей различных марок, имеющих по сравнению с аустенитными хромоникелевыми сталями более высокие прочностные свойства, повышенное сопротивление межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. [c.5]

Ферритный класс. Стали ферритного типа при нагреве и охлаждении не имеют превращений а- у состоят из твердого раствора с а-решеткой. Некоторые стали этого класса при высоких температурах попадают в двухфазную область a-f-y [19] и относятся к полуферритным сталям. Примером полу-ферритной стали является 17%-ная хромистая нержавеющая сталь с 0,10% С марки XI7. Режимы термических обработок, которым подвергаются эти стали, приведены в табл. 5. [c.99]

Хромистые нержавеющие и кислотостойкие стали. Стали, содержащие 12—14% Сг и различное количество углерода, относятся к ферритному, полуферритному или мартенситному классам. Путем закалки полуферритные стали могут получить мартенситную структуру. Твердость стали [c.325]

Стали, которые режутся удовлетворительно лишь при соответствующей термической обработке до и после резки. К этой группе относятся стали мартенситного и полуферритного класса, например хромистые стали, содержащие 12—14% хрома. К этой же группе сталей относятся и хромистые стали ферритного класса, содержащие 16—30% хрома и менее 0,3% углерода. В этих сталях после ре.зки, как и после сварки, наблюдается склонность к росту зерен феррита и снижение пластичности металла в зоне термического влияния. Поэтому после резки рекомендуется подвергать их отжигу при температуре 740— 760° С. [c.328]

Хромистая нержавеющая сталь марки Ж17 с содержанием хрома до 18% и углерода 0,12% относится к ферритному или полуферритному классу специальных сталей. [c.237]

Среди средне- и высоколегированных сталей наибольший интерес представляют хромистые и хромоникелевые нержавеющие и кислотоупорные стали, которые широко применяются в сварных изделиях. химической аппаратуры. Основными легирующими присадками в тих сталях являются хром и никель, которые обусловливают структуру и специальные свойства стали. Структура этих сталей в значительной мере определяет особенности их сварлваемости и свойства сварного соединения. В зависимости от содержания хрома, углерода, никеля и других элементов эти стали могут принадлежать к аустенитному, мар-тенситному, полуферритному и ферритному классам. Сплавы, имеющие ферритную структуру, не претерпевают фазовых превращений при нагреве и поэтому не могут термически обрабатываться. При повышении содержания углерода сталь становится термически обрабатываемой даже при высоких содержаниях хрома. В таких сталях при нагреве происходит превращение в аустенит, который затем при охлаждении распадается с образованием феррито-карбидных смесей в виде перлита или промежуточных структур, а также частично превращается в мартенсит (полуферритные стали) или полностью превращается з И [c.211]

I. Хромистые стали. При содержании Сг 12—14% эти стали являются кислотостойкими и жаропрочными. В промышленности применяют, среднелегированные хромистые стали мартенситного класса с содернсанием 12—14Уо хрома высоколегированные хромистые стали полуферритного класса, содержание от 13 до 18% хрома высоколегированные хромистые стали ферритного класса, содержащие от 28 до 30% хрома. [c.212]

Как видим, в зависимости от содержания углерода хромистые стали с 12--i4% Сг могут относиться к разным структурным классам, что и отражено в табл. 81. Сталь 0X13 может относиться к чисто ферритному классу (при содержании углерода<0,09% и хрома<13%) и в полуферритный (при среднем содерл<анип хрома и углерода). В первом случае эта сталь не будет [c.480]

Примечание. В машиностроении для фасонного литья наиболее широко применяются нержавеющие ферритные и полуферритные хромистые стали типа 1Х13Л и нержавеюш,ие стали переходного класса типа Х17НЗСЛ, [c.208]

При температурах выше 550—600° С хромоникелевые стали аустенитного класса имеют несомненные преимущества в жаропрочности по сравнени д) с хромистыми сталями ферритного, мар-тенситного и полуферритного классов. Среди аустенитных сталей типа 18-8 наиболее высокие жаропрочные свойства показывают стали с присадкой молибдена, ниобия или молибдена и ниобия. Стали типа 18-8 и 18-8 с титаном, а также стали 25-20, 25-12, 15-35 имеют меньшую жаропрочность при температурах испытания 600—800° С. По сопротивлению ползучести наилучшие результаты получены для стали 18-8 с ниобием, по сопротивлению усталости 18-8 с титаном (рис. 231 и табл. 143). [c.391]

Все сказанное выше справедливо для случаев сварки аусте-нитных хромоникелевых и хромоникелевомолибденовых сталей. Изложенные здесь правила было бы ошибочно целиком переносить на хромистые стали, относящиеся к полуферритному (Х13) и ферритному (Х17Т, Х28) классу. [c.174]

Автоматическая сварка хромоникелевых сталей аустенитного класса. Возможно использование длясвар-ки ферритных и полуферритных хромистых сталей [c.310]

Полуферритные хромистые стали (марок 1X13, Х18, Х17К2) также склонны к частичной закалке и трещинообразованию, поэтому при их сварке желателен предварительный подогрев до 200—250°. Сварка их ведется теми же способами, что и сварка хромистых сталей мартенситного класса. Применяется нормальное или слегка науглероживающее пламя. Эти стали также склонны к перегреву и росту зерна, вследствие чего их следует сваривать с максимально возможной скоростью. После сварки изделие следует охладить до 100— 150° и затем подвергнуть отпуску с нагревом в печи до установленной температуры. Стали этого типа реже дают грещины при сварке благодаря наличию в их структуре достаточно пластичной ферритной составляющей. Высоколегированные ферритные хромистые стали (марок Х17, Х28) весьма склонны к росту зерна в зоне термического влияния при длительном нагреве. Поэтому применение газовой сварки для этих сталей вообще нежелательно. [c.213]

Характеристики групп стали следующие I — теплостойкие хромистые, хромокремнистые и хромокремнемолибденовые стали перлитного класса (Сг 8 81 N1 Мо) II — коррозионно-стойкие высокохромистые стали ферритного и полуферритного классов (Сг 13) III коррозионно-стойкие — кислотоупорные и жаропрочные стали аустенитного класса п переходного аустенитно-мартенситного класса (Сг 18, N1 > 9) IV — жаропрочные и окалиностойкие хромоникелевые и хромоникелемарганцовистые сложнолегированные стали аустенитного класса (Сг > 18 N1 >10 Мп > 10 81 Мо) V — жаропрочные деформируемые сплавы на никелевой основе VI жаропрочные литейные сплавы на никелевой основе VII — сплавы на титановой основе. [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...