Особенности наладки фрезерных станков

Особенности наладки фрезерных станков [c.300]

Некоторые современные станки снабжены специальными суппортами для диагонального зубофрезерования, в которых фрезерная каретка (или фрезерный шпиндель) непрерывно или периодически перемещается вдоль оси инструмента (фиг. 39, а). Особенности наладки таких станков а) регулируется длина перемещения [c.137]

Настройка и наладка включает в себя установку приспособления, установку и зажим детали и инструмента, настройку глубины резания, подачи и частоты вращения шпинделя, установку ограничителей перемещения узлов станка, что выполняется при настройке и наладке любого фрезерного станка. В зависимости от конструктивных особенностей станка и его назначения в настройке и наладке станка могут быть и другие дополнительные мероприятия, как-то наладка на автоматический цикл работы, переключение станка на различные режимы работы (режим наладки, нормальный, автоматический, от программы, с пульта управления), размерная многоинструментальная наладка, настройка положения обрабатываемого изделия относительно конуса на копировально-фре-зерном станке, определенная, строго фиксированная относительно стола установка детали и приспособления на станках с ЧПУ и др. [c.135]

Наладка и настройка станка для выполнения различных работ. При работе на вертикально-и горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами наладка и настройка принципиально ничем не отличаются от наладки и настройки горизонтально-фрезерного станка при работе цилиндрическими фрезами. Поэтому остановимся лишь на отличительных особенностях наладки и настройки при фрезеровании торцовыми фрезами. [c.46]

Рассмотрены основные типы современных фрезерных станков, их назначение, кинематические и конструктивные особенности, значительное внимание уделено уникальным, многооперационным станкам и станкам с ЧПУ. Приведены сведения о приспособлениях, наладке, эксплуатации и обслуживании. [c.223]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

Установка и закрепление торцовых фрез. При работе на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами наладка принципиально ничем не отличается от наладки горизонтальнофрезерного станка при работе цилиндрическими фрезами. Поэтому остано вимся лишь на отличительных особенностях наладки при фрезеровании торцовыми фрезами. В зависимости от вида применяемой фрезы крепление ее на вертикально-фрезерном станке может производиться несколькими способами. [c.34]

В условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для разработки групповых операций и технологических процессов наибольшее применение получил первый метод. При этом методе детали предварительно группируют по видам обработки (автоматная, револьверная, токарная, фрезерная и т.д.), а затем формируют группы, при обработке которых требуются не только один вид станка, но и единая оснастка и общая наладка. Особенно эффективен этот метод фуппирования для деталей, изготавливаемых за одну технологическую операцию. Если при этом обеспечивается значительная зафузка станка данной фупповой операцией, то это создает условия для специализации и модернизации станка, оснащения его производительной оснасткой. [c.404]

Оборудование инструментального цеха. Особенностями оборудования инструментального цеха являются его универсальность, разнообразие и повышенная точность. Кроме станков общего назначения (токарных, сверлильных, фрезерных и т. д.), в цехе имеются и специальные станки, предназначенные для изготовления измерительного инструмента (резьбошлифовальные и профилешлифовальные), ковочных штампов (копировальнофрезерные и электроискровые) и многие другие. Испытательный участок цеха имеет оборудование для испытания и наладки штампов, пресс-форм и других видов крупной оснастки. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...