Технология ионного обмена

Технология ионного обмена 119 [c.119]

Технология ионного обмена [c.119]

Технология ионного обмена 123 [c.123]

Технология ионного обмена 125 [c.125]

Технология ионного обмена 129 [c.129]

Чем различаются параллельно-точная и противоточная технологии ионного обмена и конструкции фильтров [c.166]

Московское представительство корпорации предлагает расширенную поддержку инжиниринговым компаниям, использующим технологии ионного обмена. [c.314]

Селективность, как будет показано ниже, играет очень большую роль в технологии ионного обмена. Физико-химическая сущность селективности при ионном обмене вытекает из закона Кулона. Ясно, что с увеличением заряда (валентности) иона возрастает и сила его притяжения к иониту. Если представить заряд иона сконцентрированным в его центре, то за расстояние от этого заряда до поверхности ионита можно принять радиус иона. В пределах каждой основной подгруппы периодической системы элементов радиусы ионов возрастают с увеличением атомной массы элементов. Однако при этом уменьшается плотность заряда ионов, а следовательно, и степень их гидратации. Гидратная оболочка, [c.80]

В технологии ионного обмена применяются иониты с диаметром зерен 0,3—2 мм. Коэффициент неоднородности засыпаемой в фильтр фракции ионита не должен превышать 2 апа- [c.84]

ТЕХНОЛОГИЯ ИОННОГО ОБМЕНА [c.89]

Количество сточных вод при химических методах обработки воды может быть уменьшено совершенствованием процесса технологии ионного обмена [5]. При расширении электростанции, на которой применяются химические методы обработки воды, на ней можно предусмотреть испарительную установку, которая будет производить добавочную воду требуемого качества и одновременно очищать сточные воды. На рис. 10.3 приведены две схемы таких установок, разработанные применительно к одной московской ТЭЦ. Производительность каждой из них составляет около 170 т/ч. Установка в целом состоит из двух групп испарителей. В первую группу поступает исходная вода, прошедшая предварительную обработку, во вторую — продувочная вода первой группы ступеней и сточные воды электростанции. [c.255]

В этой главе обсуждается технология очистки с помощью фильтрации, ионного обмена и выпаривания применительно к извлечению радиоактивных примесей из потока теплоносителя реактора, обсуждается также очистка отходов теплоносителя, выводимых из системы. [c.197]

Наличие в составе городских сточных вод ряда характерных примесей, отличающих ее от природной воды, потребовало пересмотра традиционной технологии водоподготовки и водного режима основных технологических систем электростанций и разработки новых технологических процессов коагулирования, фильтрования, адсорбции, ионного обмена и дистилляции. [c.4]

Совершенствование этой стадии ионообменной технологии непосредственно связано с сокращением расходов товарных реагентов. В практике ионного обмена часто для достижения этой цели используют многостадийные регенерации (см. 7.2). [c.172]

Рассмотренные выше отдельные разновидности ионного обмена редко применяются для обработки воды в индивидуальном порядке. Как правило, приготовление добавочной воды для питания паровых котлов заключается в сочетании двух или больше видов ионного обмена, большей частью с той или иной предварительной или дополнительной обработкой воды (соответственно до или после ионитных фильтров). Основные схемы водоподготовки, используемые на электростанциях, и условия их рационального применения описаны в гл. 12. В данном параграфе рассмотрены лишь вопросы технологии комбинированных способов ионитной обработки воды. [c.236]

Рассмотрены основные свойства ионообменных материалов, приведены краткие основы теории ионного обмена (равновесие и кинетика). Дается методика технологических исследований с ионитами. Основное внимание уделено применению ионообменных смол в производстве редкоземельных элементов иттрия, скандия, в металлургии легких редких металлов, рассеянных элемен тов, в металлургии благородных металлов и металлов платиновой.группы в металлургии циркония, гафния, ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, ре ния, в металлургии тяжелых цветных металлов, в очистке сточных вод и газов. Описаны аппараты ионообменной технологии. [c.2]

Поскольку скандий извлекают попутно из комплексного сырья, содержащего большие количества близких по свойствам элементов, технология получения его чистых соединений очень разнообразна и сложна. Особенно трудно отделить скандий от РЗЭ иттриевой группы, циркония, гафния, титана, тория, урана, алюминия, железа. Для получения скандия используют комбинацию различных схем фракционного осаждения методов, основанных на различной летучести соединений экстракции и ионного обмена. [c.111]

Технология получения редких и рассеянных элементов имеет ряд особенностей, связанных с необходимостью переработки бедного рудного сырья сложного состава. Многие из перечисленных элементов не имеют собственных месторождений и извлекаются из отходов и промежуточных продуктов сернокислотного производства, алюминиевой промышленности, производства цинка, кобальта, никеля, меди и т. д. Указанные сырьевые источники отличаются сложностью химического состава, физическим состоянием и низким содержанием извлекаемого элемента. Это обусловливает разнообразие технологических способов и схем выделения элементов и получения их в химически чистом виде. В большинстве случаев применяют типичные гидрометаллургические методы с получением на первой стадии разбавленных по ценному компоненту растворов с последующим концентрированием его и отделением от примесей. Развитие и совершенствование технологии производства редких и рассеянных элементов не может быть осуществлено без применения метода ионного обмена. Применение ионообменных смол и избирательных неорганических ионообменных материалов дает возможность не только выделить и сконцентрировать тот или иной редкий или рассеянный элемент, очистить его от примесей, но и решить задачи по разделению близких по свойствам элементов лития и натрия, рубидия и цезия, галлия, индия и таллия, селена и теллура, по получению соединений элементов и металлов высокой степени чистоты. [c.114]

В связи с потребностью в высокочистых селене и теллуре в технологии этих элементов находят широкое применение методы ионного обмена с использованием катионитов и анионитов различных типов. При этом решаются задачи разделения селена и теллура, разделения элементов в различных степенях окисления и очистки их от примесей в сернокислых, солянокислых, азотнокислых, щелочных и содовых растворах. [c.134]

К основным областям применения ионного обмена в технологии селена и теллура можно отнести следующее [c.137]

Во всех предыдущих пунктах данной главы предполагалось, что ионный обмен осуществляется в виде периодического процесса. Между тем разработаны различные устройства для осуществления непрерывного ионного обмена. Некоторые такие установки устраиваются в виде вертикальных колонн, по которым движется ионообменный материал, непрерывно истощаемый в одной колонне и регенерируемый в другой применяют также вращающиеся устройства со взвешенным слоем ионообменного материала. Недостаток подобной технологии состоит в том, что ионообменный материал при движении может подвергаться механическому истиранию. [c.143]

Этих и других недостатков лишены краски, препятствующие обрастанию, после введения в них или нанесения на металлическую поверхность технеция-99. Металлический технеций наносится на основной металл электроосаждением, металлизацией, распылением или другими способами вводится в поверхностный слой подложки. Элемент технеций с атомной массой 99 и зарядовым числом 43 не найден в природе, но он получается при протекании ядерных реакций в, реакторе. Метод получения технеция из продуктов деления основан на выделении его из отходов при помощи ионного обмена. Дешевая технология получения этого элемента и его соединений в достаточном количестве была разработана комиссией по атомной энергии. [c.126]

Характерной особенностью процесса ионного обмена является то обстоятельство, что он протекает в гетерогенной среде. При этом ионит выполняет роль твердой фазы, геометрическая форма которой с течением процесса практически не изменяется. Это позволяет свести технологию химической обработки раствора электролита к операции фильтрования его через слой зерен подготовленного соответствуюш им образом ионита. Этой операции, как известно, свойственны все преимуш ества скоростного метода, позволяющего без затрат тепла быстро обрабатывать большие объемы растворов при малой их концентрации и компактном конструктивном оформлении установок. Рентабельность данного метода обеспечила ему широкое применение в самых разнообразных отраслях промышленности. [c.474]

Обратимость процессов обмена ионов позволяет многократно использовать дорогостоящие иониты в технологии обработки воды, что можно показать на примере катионообменной реакции (4.1). [c.107]

Представление Амберпак — противоточной технологии ионного обмена с зажатым слоем, обеспечивающей исключительно высокое качество обработки воды при минимальных расходах регенерантов. [c.312]

В системах замкнутого водоснабжения образование всех видов жидких неутилизнруемых отходов должно быть исключено. Все побочные продукты должны быть утилизированы. Следовательно,необходимо разработать такую технологию ионного обмена, при которой все образующиеся растворы и промывные воды находят полезное применение. Такая технология разработана институтом коллоидной химии и химии воды АН УССР (ИКХ и ХВ АН УССР) и использована для проектирования и строительства установки до- [c.79]

Несмотря на достигнутый за последние годы прогресс в области обычной технологии ионного обмена с помощью неподвижного ионитового слоя для умягчения и обессоливания добавочной питательной воды, она связана со значительными расходами воды на собственные нужды, большими начальными затратами на иониты и потребностью в больших размерах площадей, необходимых для размещения ионитных фильтров. Поэтому усилия ведущих зарубежных фирм и привлекаемых ими изобретателей были направлены на устранение указанных недостатков и повышение эффективности умягчения и обессоливания природных вод. За последние годы этими фирмами был разработан, запатентован и внедрен на многих ТЭС ряд оригинальных непрерывных процессов ионного обмена и принципиально новых конструкций фильтров-контакторов, в которых осуществляется противоточное движение обра- батываемой воды и слоя ионита. Наилучшим типом контактора в настоящее время является аппарат, в котором движение протоков ионита и обрабатываемой воды производится попеременно, а перемещение ионита осуществляется гидравлическими пульсациями. При этом следует учитывать, что постоянное перемещение ионитов и быстрая смена циклов требуют применения ионитов, обладающих высокой стой- [c.109]

Так как содержащаяся в воде угольная кислота является слабой, в реакциях ионного обмена она может участвовать лишь после удаления сильных кислот. В самых нижних слоях фильтра этот процесс завершиться до полного восстановления карбонатной жесткости не успевает. Поэтому фильтрат имеет малую карбонатную жесткость (численно она равна щелочности) и содержит много углекислоты. К моменту окончания рабочего цикла фильтра ионы водорода, введенные в катионит при регенерации, полностью удаляются из катионита в виде НгСОз которая находится в равновесии с дегидратированной формой O2J Технология Н-катионирования с голодной регенерацией обеспечивает получение фильтрата с минимальной щелочностью [c.516]

Ионный обмен рекомендуется для получения соединений скандия высокой чистоты при очистке его от наиболее трудноот-деляемых ионов, таких, например, как торий, иттрий и РЗЭ. Все эти элементы очень близки по своим химическим свойствам и поэтому при отделении от них скандия с помощью ионного обмена на универсальных ионитах (типа КУ-2) обычно используют комплексообразующие реагенты, находящие применение в технологии разделения РЗЭ. Необходимо отметить, что широко применяемые при разделении РЗЭ ионы-замедлители, например медь, не нашли использования в технологии очистки скандия. Это связано с тем, что ионы скандия и ионы-замедлители вымываются практически вместе и поэтому необходима дополнительная очистка от них скандия. [c.111]

В литературе описано очень небольшое число исследований, посвященных применению ионного обмена в технологии бериллия. Среди них нужно отметить работу Кида и Нисигаки [ПО], в которой описаны результаты исследования очистки водных растворов ЫагВеРд, образующихся при выщелачивании сплавов руды с Na2SiFe, от железа, алюминия и других элементов с помощью катионита Амберлит IR-120 в Н+- и Ыа+-форме. При использовании смолы в Ыа+-форме бериллий практически, полностью переходил в фильтрат с хорошим отделением от примесей. Достигалась хорошая очистка от магния, олова, цинка и меди, которые хорошо сорбировались катионитом независимо от его формы. Выход бериллия после очистки составлял 97—99%, чистота 97—98%. [c.121]

Ниобий и тантал, так же как и цирконий и гафннй, обладают близкими химическими свойствами. Это является причиной больших трудностей при разработке промышленного способа разделения элементов. Решение проблемы усложняется наличием титана в продуктах или растворах, поступающих на разделение. До недавнего времени единственным промышленным способом разделения ниобия и тантала была дробная кристаллизация их комплексных фторидов. Этот способ в настоящее время заменен способами экстракции органическими растворителями, ионного обмена и некоторыми другими развивающимися и связанными с хлорной технологией переработки сырья способами (ректификация пентахлоридов, избирательное восстановление). [c.186]

Учитывая изложенное, ионит можно представить как твердый электролит, неподвижный каркас которого представляет одну его часть, а подвижные противоионы — другую. Следовательно, реакция ионного обмена подчиняется правилам, действующим для реакций обычных электролитов, а именно, правилам эквивалентности обмена ионов и обратимости этого процесса. Кроме того, в ионообменной технологии большую роль играют способность к преимущественной адсорбции одних ионов по сравнению с другими, получившая название селективности (избирательности), и скорость установления ионообменного равновесия (кинетика ионного обмена). [c.106]

Постоянные научные исследования в области создания новых смол и усовершенствования технологий обработки воды являются отличительной чертой компании Ром ЭНД Хаас на протяжении почти 60 лет ее деятельности в области ионного обмена. В качестве приоритетной цели этих разработок всегда стояла задача обеспечения потребителей продукции Ром зцц Хаас наиболее аффективными материалами и инженерными решениями для оптимизации процессов очистки воды. [c.312]

Приведенная величина рабочей обменной емкости занижена. Так, в отечественной практике эффективность регенерации при экономически приемлемых удельных расходах регенерирующего вещества составляет 75—85%, что обеспечивает большее значение рабочей обменной емкости. Кроме того, применение барьерных фильтров (последовательное включение двух фильтров) позволяет эксплуатировать первый до полного иетощения его обменной емкости, что значительно повышает экономичность технологии умягчения воды методом ионного обмена. (Прим. ред.) [c.93]

Советские химики сосредоточили свое внимание на разработке теории и усовершенствовании технологии ионообменных методов обработки воды. Фундаментальные теоретические и экспериментальнью исследо-1вания в области физико-химических процессов ионного обмена, выполненные Б. П. Никольским, Е. Н. Га-поном, С. А. Вознесенским, дали возможность основываться на полученных ими результатах при решении практических вопросов технологии ионирования природных вод, а также при подборе ионитовых материалов. I [c.10]

В хроматографии и других процессах обмена, изучаемых в химической технологии, также возникает подобная теория. Она формулируется несколько сложнее. Процесс заключается в том, что жидкость, несущая растворенные вещества или частицы, или ионы, протекает через неподвижную твердую фазу и переносимый материал частично адсорбируется этой твердой фазой. Идеализируя этот процесс, принимают, что течение жидкости происходит с постоянной скоростью V. Тогда если р, — плотность материала, переносимого жидкостью, а р — п.лотность адсорбированного вещества, то [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...