Производство холоднокатаных листов и лент

Производство холоднокатаных листов и лент [c.320]

Производство тонкостенных сложных профилей возможно гибкой на прессах и на профилегибочных станах. Производство профилей на прессах — малопроизводительный процесс, поэтому все более развивается второй способ, которым тонкостенные профили изготовляют гибкой из горячекатаных и холоднокатаных листов, полос и лент шириной от б до 2000 мм и толщиной от 0,1 до 20 мм на специальных станах. [c.202]

Доля сварных труб составляет 50% от общего производства труб. Сварные трубы, как правило, изготовляют из низкоуглеродистой и низколегированных сталей. Для изготовления сварных труб используют горячекатаные штрипсы (полосы), холоднокатаную ленту в рулонах, широкие горячекатаные полосы в виде листов мерной длины или рулонов. По сравнению с бесшовными сварные трубы изготовляют с более тонкой стенкой и с меньшими отклонениями по толщине (с меньшей разностенностью). [c.113]

Электролитическое лужение листа и ленты. Получение луженого листа и ленты электролитическим путем стало распространяться в промышленности в связи с освоением технологии производства стальной холоднокатаной ленты. В настоящее время в разных странах гальванических цехов лужения листа и ленты насчитывается более 60. [c.161]

В последние годы холодную прокатку начали широко применять для производства точных фасонных профилей наряду е волочением. Потребности в холоднокатаном металле растут из года в год электромашиностроение, авиация, автомобильная и тракторная промышленность, криогенная техника и др. Холоднокатаный Л1К Т является самой высококачественной продукцией, хотя себестоимость его выше, чем горячекатаного. Холодной прокаткой изготавливают лист и ленту из стали всех классов, цветных металлов (алюминия, титана, медных сплавов) и тугоплавких сплавов. [c.324]

Методика радиоактивной маркировки, примененная в производстве холоднокатаной стальной ленты, может быть использована при производстве проволоки, листа, калиброванного металла и других изделий. Этот метод может быть использоиан также для сортировки партий металла одной марки, но различающихся технологией обработки, например при производстве металла со специальными магнитными или механическими свойствами. Радиоактивный метод может найти применение при маркировке продукции в непрерывном производстве на автоматизированных линиях или агрегатах. [c.275]

Прокатное производство металлургического завода, в соответствии с первой технологической схемой (рис. 73, а), включает систему станов, на которых получают полупродукт (блюмы, слябы и другие виды заготовок) и систему станов для получения готового проката (сортовой стали, гйряче- и холоднокатаных листов и ленты, труб и пр.). Поэтому в состав прокатных цехов, как правило, входят обжимные (блюминги, слябинги) и заготовочные станы, являющиеся основными агрегатами, связывающими сталеплавильные цехи и прокатные станы для дальнейшего передел а блюмов, слябов и других заготовок сортовые станы (рельсо-балочные, крупно-, средне- и мелкосортные, проволочные и др.) листовые станы трубные станы и др. Технологическая схема в этом случае слиток — полупродукт (заготовка) — готовый прокат. [c.100]

Недостатки метода лужения погружением в расплав и необходимость экономии олова привели к замене этого способа электролитическим лужением. Если в начале XIX в. расход олова выражался в 100 /сг/г жести, в конце XIX в. 40 /сг/г, то в настоящее время расход олова а 1 г жести составляет около 16 кг в связи с переходом на холоднокатаную жесть, с усовершенствованием процессов подготовки стали к лужению и улучшением качества стали. При современном состоянии техники производства стальных листов или ленты возможность получения равномерного по толщине покрытия не обеспечивается, 1и потому уменьшить расход олова ниже 25 г/200 без ущерба для защитных свойств покрытия — задача трудная. Электролитическое лужение жести (см. гл. 8) позволяет получать покрытие высокого качества при расходе олова не более 10 кг на 1 г луженой жести (толщина покрытия 1,5 мк), причем покрытие не содержит хрупкого интерметаллического соединения РеЗпг. [c.124]

Листовой прокат выпускается в виде листов, ленты и рулонов. В зависимости от способа производства он подразделяется на горячекатаный и холоднокатаный. Холоднокатаный прокат (толщина которого не превышает 4 мм) по сравнению с горячекатаным имеет меньшую шероховатость поверхности, разнотолщин-ность и более высокие технологические свойства. Он широко применяется для изготовления холодноштампованных деталей. Из горячекатаного проката методами листовой штамповки изготовляют преимущественно различные неглубокие и плоские детали. [c.9]

Сварные трубы изготовляют из листового материала, горячекатаных стальных полос — штрипсов или холоднокатаной ленты. Суп ность способов производства сварных труб заключается в том, что листы, полосы или ленты сворачиваются вдоль илн по спирали до соединения кромок (в стык или внакладку), образуя круглое поперечное сечение. Затем кромки свер-нутвго в трубу листа свариваются, образуя продольный или спиральный шов. Сварка осуш ествляется электрическим током (дуговая или методом сопротивления), газом (с помош ью газовых горелок). Кроме того, применяют способ, при котором после нагрева в печи кромки свернутого в трубу [c.56]

Заготовкой служат рулонные лента и полоса и лист с обрезанными кромками. Материал - углеродистые, легированные и коррозионно-стойкие стали, цветные металлы и их сплавы, в том числе, с антикоррозийными и декоративными покрытиями. При массовом производстве гнутьи профилей в основном используют горячекатаную травленую, нетравленую и холоднокатаную стали с сТв до 650 МПа и относительным удлинением не менее 17 %. [c.716]

Уменьшение окислепия стали имеет очень большое значение г. производстве тонкостенных дета.чей, где качеству поверхности уделяется особое внимание нзгоговленрге холоднокатаной ленты, груб. Тонкого Листа, электротелш чсского железа. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...