Составы для обработки поверхности пластмасс

Как показали проведенные эксперименты, предварительная термическая обработка чугунной плиты (нагрев до температуры 500—550° С, выдержка 6 ч) до заливки несколько уменьшает деформацию пластмассового облицовочного слоя. Обработка поверхностей плит под заливку строганием практически не влияет на величину деформации. Термическая обработка пластмассового облицовочного слоя приводит к резкому увеличению деформации. Причиной увеличения деформации является повышение линейной усадки, а также возникновение температурных деформаций при остывании вследствие различных коэффициентов линейного расширения пластмассы и чугуна. Поэтому нежелательно подвергать залитые пластмассой чугунные матрицу и пуансон термической обработке. В случае необходимости термической обработки пластмассового облицовочного слоя штампа выбирают состав компаунда, у которого коэффициент линейного расширения близок к металлической основе (например, компаунд с наполнителями — железный порошок и маршалит) [c.200]

Особенности физико-механических свойств пластмасс и специфика их строения существенно влияют на технологию обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Смолы, входящие в состав пластмасс, при нагреве размягчаются и обволакивают рабочую поверхность инструмента, что затрудняет отвод стружки и ухудшает качество получаемой поверхности. [c.333]

Режущий инструмент для обработки пластмасс изготовляется из различных инструментальных сталей и сплавов. Исследования, проведенные рядом авторов [32], [33], [36], [65], [88], показали, что материал режущей части инструмента должен обладать высокой способностью противостоять абразивному износу, большой теплопроводностью и низким предельным теплосодержанием, так как, с одной стороны, контактные поверхности инструмента изнашиваются вследствие резко выраженного истирающего воздействия материала наполнителя, входящего в состав пластмасс, а с другой стороны, вследствие значительного нагрева инструмента. [c.7]

Согласно работам [64], [85], [88], [105], [118] структура пластмасс и состав ее наполнителя во многом предопределяют процесс стружкообразования, от которого зависят силы резания, расход энергии, количество выделенной теплоты, точность обработки и качество обработанной поверхности. [c.9]

При нанесении пластмасс АСТ-Т и ТШ на поверхность, имеющую небольшой износ, ее приходится обрабатывать, так как требуется обеспечить минимальный (из условия надежного сцепления с металлом) слой пластмассы, не менее 3—4 мм. Применение пластмассы СХЭ-2 избавляет нас от этой необходимости. Она хорошо сцепляется с металлом при слоях от 0,2 мм. Это уменьшает трудоемкость восстановления, сокращает время, необходимое для выполнения обработки детали, и увеличивает долговечность детали. Порошок (полимер) для изготовления пластмассы СХЭ-2 тот же, что и для композиции АСТ-Т. В состав жидкости для смешивания с порошком входят такие составляющие, как метилметакрилат, эпоксидная смола ЭД-5, диметил-анилин, метакриловая кислота. [c.179]

В зависимости от характера связи молекул и природы радикалов, входящих в состав молекул, полисилоксаны могут быть получены в виде жидкостей, масел и каучуков. Все они нашли применение и в качестве гидрофобизаторов, обработка которыми придает поверхности водоотталкивающие свойства, и в виде масел, и в качестве связующих для изготовления конструкционных пластмасс, и в качестве каучуков. [c.95]

Однако в связи о низкой теплостойкостью пластмасс период стойкости инструмента ограничивается не износом инструмента, а качеством обработки. Уже при температуре 70—100 С термопластичные пластмассы размягчаются, обрабатываемая поверхность оплавляется. При резании термореактивных пластмасс повышение температуры заготовки в зоне обработки до 150— 250 С приводит к разложению смол, входящих в состав пластмассы. На обработанной поверхности образуются прижоги, резко ухудшается качество поверхности. [c.137]

Смолы, входящие в состав пластмасс, при нагреве размягчаются и обволакивают рабочую поверхность инструмента, что затрудняет отвод стружки и ухудшает качество получаемой поверхности. При обработке пластмасс, имеющих в составе наполнителя кварц и стекловолокно, в стружке образуются высокоабразивные частицы вследствие измельчения материала в процессе резания. Это явление приводит к быстрому износу режущего инструмента. При обработке стеклопластиков образуется тонкая пыль, загрязняющая и изнашивающая станки и засоряющая атмосферу цеха. При обработке с малыми скоростями и большими глубинами резания пластмассы ведут себя как хрупкое тело появляются трещины, сколы. [c.675]

При этом для большинства термореактивных пластмасс наблюдаются прижоги материала вследствие низкой температуростой-кости входящего в состав пластмасс органического связующего. При обработке термопластичных материалов уже незначительное разогревание вызывает размягчение и деформацию материала в зоне обработки. Жидкостное охлаждение не применяется из-за скольжения инструмента по обрабатываемой поверхности (исключение представляет нарезание резьбы в пластмассах). [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...