Вальцевание и каландрование

Глава 5 ВАЛЬЦЕВАНИЕ И КАЛАНДРОВАНИЕ [c.152]

ЛЗЗ Вальцевание и каландрование. (Библиотечка рабочего по переработке пластмасс.) Л., Химия , 1973. [c.2]

Процессы вальцевания и каландрования широко применяются для получения ЛИСТОВ и пленок из различных полимерных материалов. [c.2]

Вальцевание и каландрование — один из основных высокопроизводительных методов переработки полимеров. [c.4]

Валковое оборудование около 150 лет назад было применено для переработки резиновых смесей. С развитием производства пластических масс процессы вальцевания и каландрования начали использовать для переработки этих материалов, однако валковое оборудование подверглось некоторым конструктивным изменениям. [c.4]

В настоящей брошюре на основе анализа современных представлений о механизме вальцевания и каландрования полимеров приведены основные сведения об особенностях этих процессов, технологической последовательности операций, рассмотрены вопросы эксплуатации оборудования и рационального ведения технологического процесса с целью получения высококачественных листов и пленок. [c.4]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССАХ ВАЛЬЦЕВАНИЯ И КАЛАНДРОВАНИЯ [c.5]

В производстве резин процессы вальцевания и каландрования применяют как для получения листов различных калибров, так и для промазки технических тканей резиновыми смесями, односторонней и двухсторонней обкладки армирующих основ (корда, бязи, чефера и т. д.) в соответствии со схемой 2. [c.7]

При вальцевании и каландровании скорости сдвига могут достигать высоких значений. Они рассчитываются по формуле [c.15]

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССОВ ВАЛЬЦЕВАНИЯ И КАЛАНДРОВАНИЯ [c.17]

Механизм процессов вальцевания и каландрования до последнего времени оставался невыясненным. С целью оценки достоверности качественной картины деформирования были проведены опыты на лабораторной валковой установке с консольными валками. [c.17]

Как было показано выше, распорные силы, возникающие при вальцевании и каландровании, могут вызвать поломку оборудования, выход из строя предохранительных устройств, а также изгиб валков. Последнее является причиной разнотолщинности пленки по ширине полотна. [c.22]

Определение распорных усилий и потребляемой мощности. Приближенное определение распорных усилий Р (в кгс) при вальцевании и каландровании проводят по формуле [c.23]

Данная методика подтверждена экспериментальными измерениями и может быть использована при расчете силовых и энергетических параметров процессов вальцевания и каландрования . [c.26]

Как было показано ранее, вальцеванию и каландрованию предшествуют технологические операции подготовки полимерных композиций подготовка сырья, взвешивание и дозирование, предварительное смешение, [c.32]

ОСОБЕННОСТИ ВАЛЬЦЕВАНИЯ И КАЛАНДРОВАНИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ [c.39]

Расчет силовых и энергетических параметров вальцевания в установившемся режиме и каландрования осуществляется двумя способами приближенно расчетно-графическим методом по номограммам и таблицам, а также по методике, основанной на использовании программы для ЭВМ (см. приложение). [c.153]

Теоретическому исследованию механики прохождения материала в зазоре валков посвящено большое число работ [32, 39, 107, 225, 226, 232—243]. Рассматриваются два условия симметричное вальцевание (каландрование), при котором скорость V обоих валков одинакова (рис. 2.5.2), и несимметричное, когда скорости валков Fj и различны. Отношение — f (нри [c.81]

Диаметрально противоположная идеализация процесса вальцевания (каландрования) заключается в том, что вместо полного прилипания к валкам рассматривается прокатывание и последовательное [c.83]

Бризол марок Бр-С и БР-П — безосновный рулонный атмосферостойкий материал, изготовляемый вальцеванием с последующим каландрованием смеси нефтяного битума, дробленой резины (измельченных амортизированных автопокрышек), асбеста и пластификатора. [c.64]

Процесс каландрования в каждом зазоре аналогичен вальцеванию при стационарном процессе с той лишь разницей, что лента материала после выхода переходит на следующий валок. Особенностью каландрования является постепенное уменьшение зазоров по ходу перемещения материала, что приводит к различным величинам запаса материала в начальном, промежуточных и калибрующем зазорах и некоторому уширению материала. При каландровании величина запаса значительно меньше, чем при вальцевании. [c.21]

Для изготовления листового винипласта сплавляют порошок поливинилхлоридной смолы. Сплавление требует длительного прогрева смолы при температуре 165—170°, в результате которого поливинилхлорид начинает постепенно разрушаться. Продуктом начального аермического разрушения является хлористый водород. Для предотвращения разрушительного действия хлористого водорода на металл и на смолу в материал вводят стабилизатор (углекислый кальций, стеарат кальция). Стабилизатор вступает в реакцию с хлористым водородом, предотвращая его деструктирующее действие. Первоначальное сплавление порошка производят на нагретых вальцах. Проходя в узком зазоре между валками, смола прогревается и пластифицируется, не успевая подвергнуться заметному разрушению. Снимаемый с валков сплавленный материал раскатывают на каландрах в тонкую, ровную по толщине ленту. Каландры представляют собой агрегат, состоящий из трех или более полых, тщательно полированных валков, вращающихся навстречу друг другу (фиг. 14). Валкм нагреты до различной температуры. Материал, попадая между наиболее нагретыми валками, размягчается и раскатывается в пленку, которая охлаждается, обволакивая последний валок. Зазор между валками точно регулируется, что позволяет изготовлять пленки различной толщины. Вальцевание и каландрование массы способствует ориентации макромолекул смолы и повышает механическую прочность листов. Непрерывную ленту винипласта разрезают на листы и укладывают в пакет. Толщина пакета должна быть несколько больше, чем толщина будущего листа винипласта, так как во время прессования листов часть материала вытекает за кромку плит, остальная — несколько уплотняется. Пакеты укладывают между полированными обогреваемыми плитами, установленными на многоэтажном прессе. Формование листа начинают под давлением в 25—30 кг1см-и при температуре 120°, затем температуру постепенно повышают до [c.81]

В брошюре рассмотрены технологические схемы процессов вальцевания и каландрования. Приведены сновные характеристики перерабатываемых материалов, конструктивные особенности валкового оборудования, пути его модернизации с целью повышения производи тельности труда и качества продукции. Рассмотрены превращения, протекающие с материалом в процессе переработки, технологические режимы, контроль качества готовых изделий, вопросы техники безопасности. [c.2]

Разделы Основы процессов вальцевапия и каландрования по- лимеров и Типовые технологические процессы вальцевания и ка- ландрования написаны В. Н. Красовским Конструктивные осо- 1 бенности валкового оборудования , Особенности вальцевания и. каландрования на технологических линиях и Техника безопасно- сти при работе на вальцах и каландрах — Г. А. Лебедевым. Раз- дел Устройства к вальцам и каландрам для интенсификации про- цессов переработки и повышения качества продукции написан авторами совместно. [c.4]

Анализ процессов вальцевания и каландрования свидетельствует об отсутствии осевых перемещений перерабатываемого материала и замкнутости траекторий движения слоев в зоне переработки, что существенно снижает смесительный и пластицирующий эффекты валкового оборудования. С целью повыщения этих эффектов в настоящее время проводят ручную подрезку массы, ускоряющую проведение процесса. [c.79]

Производство шин включает в себя следующие основные процессы подготовку компонентов резиновых смесей к Схмеше-нию, развеску и дозирование компонентов, изготовление резиновых смесей, приготовление клеев, экструзию (шприцевание), вальцевание, каландрование, обрезинивание корда, заготовку деталей, сборку покрышек, изготовление ездовых и других камер, вулканизацию, отделку, разбраковку, складирование, транспортирование и выгрузку на транспорт готовой продукции. [c.6]

Образцы вырубают штанцевым ножом, так чтобы направление продольной оси совпало с направлением каландрования, шприцевания или вальцевания. Их подвергают испытанию не ранее чем через 16 ч и не позже чем через 28 сут после вулканизации. Изделия из резин и образцы, изготовленные из изделий, 100 [c.100]

Винилпласт жесткий получают из поливинилхлорида с добавкой стабилизаторов и смазок путем горячего вальцевания с последующим каландрованием (пленка), прессованием (листы) и эскрузией (трубы). [c.186]

По ТУ 6-05-1146—75 выпускают поливинилхлоридный пластикат рецептуры 57-40, получаемый переработкой поливинилхлоридных композиций методом вальцевания (листовой пластикат марки П-57-40-В) или методами каландрования и экструзии (рулонные материалы марки П-57-40-КЭ). Пластикат этой рецептуры обладает более высокой химической стойкостью, чем поливинилхлоридная техническая пленка (ГОСТ 1G272—79 ) и прокладочный пластикат (ТУ 6-05-1114—75). [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...