Гуммированные трубы

В — при 95°С в 30%-ной уксусной кислоте (резины на натуральном каучуке). И — гуммирование труб. [c.451]

Для механизации гуммирования труб (прикатка слоя сырой резины к внутренним стенкам трубы) малых диаметров (от 100 до 300 мм) в качестве приспособления можно использовать машинку для шлифования и зачистки сварных швов [c.185]

На многих заводах получило распространение облицовывание резиной поверхностей деталей, подвергающихся абразивному износу. Рабочие колеса землесосов, облицованные резиной, имеют срок службы в 10 раз больший, чем такие же колеса без облицовки. Гуммированные статоры и другие детали флотационных машин работают в 2—3 раза дольше, чем изготовленные из чугуна, легированного марганцем, а гуммированные трубы имеют износостойкость в 5—6 раз большую, чем чугунные. [c.179]

Стальные трубы с внутренним антикоррозионным покрытием Гуммированные трубы [c.21]

При гуммировании труб диаметром до 50 мм (колен и отводов) с одной стороны устанавливают заглушки с прокладкой или резиновой пробкой. Внутреннюю полость полностью заливают жидким эбонитовым составом и выдерживают несколько минут. Трубу переворачивают, и, сняв заглушку (или пробку), сливают избыток эбонита в ванну. Фланцы промазывают составом с помощью кисти или шпателя, и вулканизуют покрытие. При гуммировании прямых участков труб диаметром более 50 мм применяют метод частичного залива. Залитый участок трубы с двухсторонними заглушками дважды прокатывают (в противоположных направлениях) по наклонным направляющим или на наклонном роликовом стенде. [c.219]

На суперфосфатных заводах, как правило, применяют гуммированные трубы. Результаты коррозионного обследования выхлопных труб сернокислотных производств подробно изложены в гл. 4 настоящего тома. [c.261]

В цехе двойного суперфосфата установлены четыре трубы высотой 21 ж и диаметром 1,3 ж из стали Ст.З. Трубы гуммированы резиной 1751 в три слоя толщиной 4,5 мм. Эксплуатируются они с июня 1966 г. в условиях воздействия фтористых газов (0,3 г/ж фтора) при 60° С. Гуммированные трубы, установленные еще в 1964 г., заменены во время реконструкции этого цеха новыми, так как обнаружилось разрушение защитного покрытия. Причина разрушения— периодическое повышение температуры газов при отработке технологических процессов. С 1962 г. в цехе простого суперфосфата эксплуатируется труба, гуммированная резиной 1751 толщиной 4,5 мм. Труба высотой 23 м, диаметром 1,2 м служит для выброса фтористых газов (0,3 г/л фтора) при температуре 50—60°С. В цехе сульфоугля для выхлопа сернистого газа (0,2%) установлена труба из полиэтилена с толщиной стенки 10 мм, высотой 10 ж. [c.262]

Рис. 3.29. Станок для гуммирования труб

Чтобы обеспечить хорошее качество гуммирования труб, предназначенных для работы в условиях вакуума и имеющих изгибы, для прикатки используют вакуум и сжатый воздух. [c.70]

Принцип прикатки заключается в следующем, В замкнутой системе вакуум-насосом создают две разреженные зоны одну внутри викеля, другую в пространстве между внутренней поверхностью трубы и прилегающей к ней внешней поверхностью викеля. В первую зону подают сжатый воздух, который равномерно прижимает резину или эбонит к металлу. Ниже дается описание этого способа на примере гуммирования труб ячейковой цапфы (см. рис. 3.31) барабанного вакуум-фильтра. [c.70]

Диаметр гуммированной трубы, мм 57 63 76 89 Толщина стенки, мм [c.76]

Рис, 3,44. Установка для вакуумного гуммирования труб [c.82]

По наружной обработанной гуммированной цилиндрической поверхности проточена 251 кольцевая канавка прямоугольного сечения глубиной 2 мм и шириной 4 мм каждая. В верхней точке каждая кольцевая канавка соединена отверстием диаметром 3 мм с внутренней полостью трубы. Эти отверстия расположены вдоль образующей цилиндрической поверхности трубы. В стальной стенке трубы вдоль линии осей этих отверстий про-фрезерован сквозной паз шириной 16 мм, который при гуммировании трубы заполнен полуэбонитом ГХ-51 (1751). После сверления все отверстия проходят сквозь полуэбонит, не соприкасаясь со сталью. Подкисленная промывная вода через штуцер Ду = 70 мм подается во внутреннюю полость трубы )у = 200 мм. [c.107]

Участок гуммирования мелких узлов и деталей II снабжен специальными стендами 5 для гуммирования корыт и приспособлениями для гуммирования мелких узлов и деталей. Около наружной стены расположены столы с бортовыми отсосами для раскроя и хранения заготовок. С целью механизации отдельных операций предусмотрены станки 23 для дублирования резин, снятия фасок, обкладки валов листовыми резинами и станки 24 для гуммирования труб, а также приспособления 6 для гуммирования ячейковой цапфы и стенды для гуммирования корыт вакуум-фильтров. [c.127]

Гуммирование труб начинают с раскроя листовой резины и изготовления вкладыша (викеля). [c.165]

В соответствии с временными техническими условиями на гуммированные трубы и фасонные части предусматривается выпуск труб (табл. 112) длиной 100, 250, 500, 1000, 1500, 2000 и 3000 мм. [c.168]

Кроме серийного выпуска гуммированных труб, на некоторых химических предприятиях самостоятельно изготовляют гуммированные трубы и фасонные части. [c.168]

Так, например, на Дорогомиловском химическом заводе им. Фрунзе выпускают гуммированные трубы диаметром свыше 50 мм и длиной до 2000 мм. [c.168]

Перед монтажом гуммированные трубы и фасонные части проверяют на сплошность защитного слоя с помощью электролита и детектора, а также визуально. Сборку деталей трубопровода производят на прокладках из мягкой резины и закрепляют на кронштейнах, так же как стальные трубопроводы. [c.169]

В случае необходимости электролит из ванны предварительного меднения сливают в запасную ванну. Эта ванна стальная, гуммированная внутри, по своей конструкции аналогична рабочим ваннам, только в ней отсутствуют подводка тока и бортовые вентиляционные отсосы. Электролит подают по гуммированной трубе, которая расположена над верхним бортом. Сверху ванна закрывается раздвижной крышкой из пропитанной ткани. У ванны предварительного меднения установлена ванна, в которой растворяются добавки. Эта ванна также стальная, гуммированная внутри, с бортовыми вентиляционными отсосами, со змеевиком из нержавеющей стали для подогрева. Подогрев регулируется автоматически терморегулятором. Ванна соединена с общей системой фильтрации трубами с вентилями. [c.112]

Рис. 2.20. Манипулятор для гуммирования труб ячейковой цапфы барабанного вакуум-фильтра

При гуммировании труб, имеющих криволинейные и прямолинейные участки, очень часто образуются вздутия покрытия в местах изгиба трубы вследствие плохого высыхания клеевого слоя, наносимого на викель при вводе его в гуммируемую трубу. [c.80]

С целью обеспечения хорошего качества гуммирования труб, предназначенных для работы в условиях вакуума и имеющих изгибы, гуммирование производится с использованием для прикатки викеля вакуума и сжа- того воздуха. [c.80]

Рис. 2.28. Гуммирование труб по методу гидравлической прикатки

Герметизация рабочей зоны I осуществляется с помощью резинового уплотнения 4 и прижимного фланца 3. Викель прикатывают к внутренней поверхности трубы на специальной установке для гуммирования труб УГП-1 (рис. 2 29). [c.86]

Рис. 2.29. Установка для гуммирования труб УГП-1

Установка УГП-1 проста в устройстве и надежна в работе. При внедрении установки создаются условия для повышения производительности труда, полной механизации операции прикатки резины к металлу, достижения высокого качества гуммирования труб, а также появляется возможность гуммирования криволинейных труб с любыми углами загиба и труб, изогнутых в раэ-личных плоскостях. [c.92]

Технология гуммирования достаточно полно изложена в нашей технической литературе, поэтому мы остановимся лишь на тех моментах, от которых зависит качество гуммирования и долговечность гуммированных труб. [c.67]

Технологический процесс гуммирования труб и фасонных частей трубопроводов независимо от их длины, сечения и конфигурации состоит из следующих основных операций подготовка поверхности металла, нанесение клея на подготовленную поверхность, изготовление викеля, ввод его во внутренюю полость изделия, прикатка викеля к поверхности металла и вулканизация. Наиболее трудоемкой и сложной операцией является прикатка заготовки к внутренней поверхности изделия. При гуммировании труб, имеющих криволинейные и прямолинейные участки, очень часто образуются вздутия покрытия в местах изгиба трубы вследствие плохого высыхания клеевого слоя, наносимого на викель при вводе его в гуммируемую трубу. [c.70]

Перед гуммированием труб на поверхность викеля наносят три слоя клея 2572 сушку каждого слоя продолжают до отли- [c.70]

Рис. 3.37. Гуммирование труб по методу гидравлической прикатки / — рабочая зона 1 — зона о антифрикционной пастой I — гуммируемая труба 2 — викель --прижимной фланец 4 резиновое уплогнение 5 — резиновый снаряд

В случае прикатки пневмовакуумным способом можно исключить появление каких-либо дефектов по всей длине трубы, а также обеспечить повышение производительности труда и достигнуть высокого качества гуммирования. Трубы, предназначенные для работы в условиях вакуума, гуммируют только этим способом. [c.74]

Ниже приведена техническая характеристика установки УГП-1 для гуммирования труб с гиброприкаткой [c.78]

В промышленности разработан и используется высокопроизводительный механизированный процесс гуммирования длиномерных прямых и гнутых труб вакуумным методом. На рис. 3.44 изображена установка вакуумного гуммирования труб. Техни- [c.82]

Для футеровки труб применяют невулканизованную калан-дрованную резину, соответствующую требованиям ТУ МХП 815—53 группы IX. Каждая партия такой резины и эбонита должна иметь паспорт с указанием характеристики и даты изготовления. Физико-механические свойства резин и эбонитов, применяемых для гуммирования труб, приведены в табл. 111 (стр. 165). [c.165]

Практическое применение получили следующие технологические процессы послойное гуммирование в два и три приема гуммирование перфорированных поверхностей с применением замковых швов вулканизация сложных изделий в котлах гуммирование труб гидравлическим и пневмовакуумным способами механизированное снятие фасок с резиновых заготовок гуммирование с подогревом изделий гуммирование с вулканизацией покрытия в среде сжатого горячего воздуха гуммирование новыми резинами с повышенной тепло- и химической стойкостью. Созданы типовые технологические процессы гуммирования, обеспечивающие безопасные. условия труда. [c.7]

Гуммирование труб, имеющих прямолинейные и криволинейные участки, с использованием методов гидро- и пневмовакуумной прикатки [c.80]

Технологический процесс гуммирования труб и фасонных частей трубопроводов независимо от их длины, сечения и конфигурации состоит из следующих основных операций подготовки поверхности металла, нанесения клея на подготовленную поверхность, изготовления викеля, ввода его во инутреннюю полость изделия, прикатки викеля к поверхности металла и вулканизации. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...