Минимальный диаметр ядра точки

Толщина наиболее тонкой детали пакета Минимальный диаметр ядра точки [c.266]

Минимальный диаметр ядра точки [c.1053]

Толщина тонкой детали в соедине НИИ в мм Минимальный диаметр ядра точки в мм Предел прочности алюминиевых сплавов в кГ/мм Предел прочности магниевых сплавов с1 в кГ/мм [c.195]

Величина шага 1 влияет на шунтирование сварочного тока через ранее сваренную точку. С уменьшением шага повышается ток шунтирования и снижается сварочный ток, что уменьшает диаметр ядра точки и прочность соединения. Минимальное значение шага диктуется толщиной металла. [c.280]

Минимальный определяемый диаметр ядра точки,. п.н........................2 [c.324]

Диаметр ядра сварной точки и ширина литой зоны роликового шва устанавливаются исходя из условий получения необходимой и стабильной прочности и герметичности соединения при минимальной ширине нахлестки. [c.90]

Толщин а тонкой детали Диаметр литого ядра точки Минимальный шаг ри точечной сварке [c.164]

Критерии К и И вполне отчетливо показывают взаимосвязи всех переменных, от которых зависит режим сварки. Однако не все переменные рассчитываются. Некоторые из них задаются. Размеры ядра сварных точек, например, задаются по ГОСТ 15878—79. В нем для каждой толщины свариваемых листов предусмотрен минимальный размер диаметра ядра. Так, в частности, рекомендуется [c.176]

Характер изменения профиля скорости за замыкающим скачком типичен для течения при турбулентном перемешивании. Влияние трения у стенок проявляется лишь в сечениях, расположенных за точкой В. Таким образом, расстояние между точкой А т В определяет минимальную длину кольцевого канала постоянного сечения, на которой заканчивается рост статического давления и достигаются минимальные средняя скорость и неравномерность потока. Обозначим длину этого участка через т и назовем ее длиной участка торможения сверхзвукового потока в замыкающем скачке уплотнения. Располагая замыкающий скачок в нескольких сечениях кольцевого канала при разных кольцевых соплах, можно найти зависимость длины т от безразмерной скорости Л01 в ядре потока и параметров пограничного слоя перед замыкающим скачком. Полученные значения т, отнесенные к гидравлическому диаметру кольцевого канала 2Н, приведены на рис. 4 в виде зависимости / 2Н) = /(Л ), где т — среднее [c.466]

При испытаниях контрольных образцов на срез, а также при расчетах пользуются минимальной допускаемой прочностью сварных точек на срез, приведенной в табл. И, которая установлена из расчета минимального размера литой зоны и с учетом возможного разброса прочности соединений. Эта прочность устанавливается на 20—25% меньше средней прочности точек при минимальных размерах диаметра литого ядра. [c.320]

НОЙ толщины значения d, N и ii устанавливают, исходя из толщины тонкой детали соединения. Уменьшение нахлестки, а также увеличение диаметра литого ядра или ширины литой зоны по сравнению с рекомендуемыми могут вызвать внутренний выплеск расплавленного металла из ядра или разрывы края металла нахлестки, что снижает прочность и надежность сварного соединения. При сварке небольших деталей, соединения которых не передают значительных нагрузок, минимальные размеры daN могут быть уменьшены на 20—25%, что в условиях массового производства дает экономию металла за счет уменьшения нахлестки и позволяет. применять оборудование меньшей мощности. [c.16]

При несквозном разрушении измеряют глубину впадины или высоту выступающей части металла соединения, и если она составляет не менее 30% толщины детали, то проплавление считается нормальным. Диаметр вырыва и ширина шва на разрушенных образцах должны быть не менее минимальных размеров литой зоны (см. табл. 1, 2). Следует отметить, что разрушение образцов соединений неравной толщины (при тонкой детали толщиной 0,1—0,5 мм) со сквозным вырывом еще не свидетельствует о наличии взаимной литой зоны, что может быть установлено только при металлографическом исследовании. Диаметр литого ядра, а также наличие выплесков, трещин и раковин можно определить [c.111]

Толщина тонкой детали Диаметр литого ядра Ширина шва Минимальная нахлестка при однородном шве Минимальный шаг точек [c.28]

При несквозном разрушении измеряют глубину впадины или высоту выступающей части металла соединения, и если она составляет не менее 30 % толщины детали, то проплавление считается нормальным. Диаметр вырыва и ширина шва на разрушенных образцах должны быть не менее минимальных размеров литой зоны (см. табл. 1). Разрушение образцов соединений неравной толщины (при тонкой детали толщиной 0,1—0,5 мм) со сквозным вырывом еще не свидетельствует о наличии взаимной литой зоны, которая может быть установлена только при металлографическом исследовании. Скручивание сварных точек позволяет по излому определить диаметр литого ядра и наличие выплесков, трещин и раковин. По технологической пробе также можно оценить степень пластичности соединения (по углу поворота образца, хрупкому разрушению). [c.142]

Шовно-сварные соединения представляют практический интерес, если необходима не только определенная прочность, но и достаточная плотность или даже полная герметичность. Такого рода соединения могут быть получены заменой электродов точечных машин вращающимися роликами (рис. 2.29, здесь диаметр ролика показан значительно преуменьшенным по сравнению с толщиной свариваемых листов, кроме того, изображен только один верхний ролик). Рис. 2.29 иллюстрирует процесс сварки так называемым шаговым швом, когда при неподвижном ролике включается импульс сварочного тока, за счет которого происходит формирование единичной сварной точки. Сваривающий ролик поворачивается на некоторый угол (от штрихового изображения) и останавливается для постановки следующей точки. Линейное перемещение ролика осуществляется на такой шаг, чтобы получалось перекрытие предьщущей точки каждой последующей на размер к. Минимальный размер перекрытия к, согласно ГОСТ 15878—79, должен быть не менее V4 от длины литого ядра, если толщина ПО [c.110]

Толщина деталей Диаметр литого ядра точки Минимальная нахлестка Диаметр рельефа Высота рельефа Мяянмаль вый шаг точек [c.17]

При испытаниях контрольных образцов на срез (см. гл. V), а та же при расчетах следует пользоваться минимальной допускаемой прочностью сварных точек на срез, приведенной в табл. 23. Эта прочность точек установлена из расчета минимального размера диаметра ядра и с учетом возможного разброса лрочности сварных точек. Минимальная допускаемая прочность устанавливается на 20—25% меньше средней прочности точек при минимальных размерах диаметра литого ядра. При сварке деталей неравной толщины, а также разноименных сплавов допускаемая прочность берется из табл. 23 для материала с. меньшей прочностью или меньшей толщиной. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...