ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Возврат и очистка конденсата из "Повышение эффективности установок промышленной теплотехники " Системы возврата конденсата в котельную должны обеспечивать возможно полное возвращение конденсата с наименьшей потерей его энтальпии и без загрязнения. Конденсат, если он не загрязнен, является наилучшей питательной водой, так как солесодержание его, почти всегда значительно меньше, чем у химически очищенной природной воды, а если он возвращается по хорошо изолированным трубопроводам и температура его близка к 100° С, то по сравнению с использованием холодной питательной воды экономится еще 10—157о топлива при производстве пара. Потребители пара должны возвращать конденсат непрерывно и по возможности равномерно. Для уменьшения количественных потерь конденсата необходимо принимать все меры по устранению парений, потерь при вторичном вскипании перегрев того конденсата, переливов через уровень сборных баков и утечек в возвратной сети конденсатопроводов. В технологии производственных процессов надо проверить возможность устранения больших расходов свежего пара, смешивающегося с обрабатываемыми материалами и загрязняющегося ими. Свежий пар во многих случаях может быть заменен отработавшим паром с обогревом материалов через поверхность, а иногда нагревом с использованием электрической энергии или применением высокотемпературных теплоносителей. [c.321] Следует продумать вопросы замены свежего насыщенного пара перегретым при различного рода обдув- ках и в других аппаратах истечения (форсунки, эжекторы), так как энергия истечения перегретого пара значительно больше, чем насыщенного, и удельные расходы пара уменьшаются, а значит, уменьшаются и прямые потери конденсата. [c.321] Помимо перегрева пара, в аппаратах истечения (форсунки, эжекторы и т. д.) надо применять точеные сопла, а при больших начальных давлениях — сопла Лаваля, что увеличивает в 2—3 раза энергию истечения и снижает расход свежего пара, позволяя полезно использовать весь перепад давлений [Л. 5]. [c.321] Образующийся в теплообменных установках конденсат греющего пара должен систематически проверяться путем экспресс-анализа. Чем быстрее производится эта проверка, тем меньше загрязненного конденсата может поступить в сеть возврата или, наоборот, тем меньше чистого конденсата будет слито в канализацию. [c.322] Допустимые качества возвращаемого в котельную конденсата определяются расчетом в зависимости от норм качества питательной воды по каждому из показателей (жесткости, щелочности, солесодержания) для котлов имеющегося давления по Правилам технической эксплуатации и в зависимости от соотношения в питательной воде возвращаемого конденсата (с его показателями) и остальной массы питательной воды (с ее показателями). Если же весь конденсат не может быть непосредственно добавлен в состав питательной воды, то некоторая часть его может направляться на доочистку в химическую аппаратуру котельной (или ТЭЦ). Наиболее полная очистка конденсата —отстаивание при высокой температуре, поскольку при этом вязкость масел резко падает и отделение их от воды улучшается, пропуск через механический фильтр, заполненный коксовой или антрацитовой мелочью, а затем пропуск через фильт р с активированным углем. Далее конденсат может проходить и через катионитовые фильтры. [c.322] Рк — содержание конденсата в общей массе питательной воды, %. [c.323] Аналогично проверяется возможность использования конденсата без очистки и по другим показателям. [c.323] Система возврата должна быть автоматизирована и предохранена от насыщения конденсата кислородом. [c.323] Иногда может быть применен эффективный способ использования пара вторичного вскипания, заключающийся в том, что он подмешивается с помощью пароструйного компрессора к некоторому количеству свежего пара и направляется в сеть пара среднего давления. Конденсат, поступающий с производства, может быть сразу подан в поверхностный или смешивающий охладитель, исключающий вторичное вскипание. При смешивающем охладителе в сборный бак поступает не только конденсат, но и вода, поданная на охлаждение. [c.324] Если охладитель поверхностный, то в конденсатный сборник охлаждающая вода не попадает, что устраняет опасность сильного насыщения конденсата кислородом. С той же целью — исключить растворение кислорода в конденсате — надо в сборные баки подводить пар для создания паровых подушек и принимать меры против отторожнения сборников до места выхода в отводящий конденсатопровод. Подвод конденсата в сборные баки должен производиться в нижнюю часть сборника под уровень конденсата. Сборные баки должны иметь хорошую тепловую изоляцию, так как охлаждение конденсата способствует быстрому насыщению его кислородом при охлаждении температуры со 100°С при атмосферном давлении всего на 1°С конденсат может поглотить 0,2 мг кг кислорода, а при охлаждении на 5 С — уже 1 мг1кг. [c.324] При необходимости сообщения сборного бака с атмосферой, с чем приходится сталкиваться в случае открытой системы сбора конденсата, на сборном баке должен устанавливаться антикислородный фильтр, выполняемый, например, из резервуара, в котором между дырчатыми листами установлен слой стальной стружки высотой 0,8—1,2 м. [c.324] Стружка для активизации поглощения кислорода предварительно обезжиривается 1-процентным раствором каустической соды. [c.324] Вернуться к основной статье