Зенкеры для расширения отверстий

Зенкеры для расширения отверстий [c.336]

Для второй группы работ применяются зенкеры 1) с цапфой для расширения отверстий под головку винтов (цилиндрической формы) 2) с цапфой для расширения отверстий под шейку винтов. [c.335]

ЗЕНКЕРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ [c.62]

Цилиндрические зенкеры предназначаются для расширения отверстий с получением 4 — 5-го класса точности, а также для предварительной обработки отверстий под последующее [c.422]

Наибольшее распространение в промышленности получили зенкеры, предназначенные для расширения цилиндрических отверстий. Основные части и элементы цилиндрического зенкера приведены на фиг. 37. Рабочая часть зенкера представляет собой цилиндрическое тело, на поверхности которого путем прорезания канавок для стружки, преимущественно винтовых, образованы режущие зубья. Зенкеры С винтовыми зубьями по конструкции и характеру работы напоминают сверла, поэтому формулы, выведенные для сверл, можно использовать и при анализе геометрии зенкеров. Отличие рабочей части зенкера от рабочей шейка части сверла заключается в том, что [c.62]

Кроме расширения цилиндрических отверстий, зенкеры применяют также для обработки цилиндрических и конических углублений (пол 200 [c.200]

К группе зенкеров относятся также зенковки. Зенкованием называется процесс обработки торцевых поверхностей (для опоры головок винтов), расширения и углубления отверстий для утопленных головок винтов, заклепок и расширения центровых отверстий. [c.201]

Раньше обработку отверстий на фрезерных станках выполняли довольно редко, главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства о разметке. По мере расширения выпуска станков с ЧПУ и особенно станков с автоматической сменой инструмента и многооперационных станков обработка отверстий становится одной из основных фрезерных работ. На этих станках отверстия обрабатывают не только такими традиционными инструментами, как сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и т. п., но и фрезами, зачастую используя одну и ту же концевую фрезу для обработки всех поверхностей заготовки наружного контура, различных выемок, углублений (колодцев) и отверстий. Благодаря тому что многие поверхности обрабатывают за один установ заготовки, достигают наиболее высокой точности [c.7]

Зенкеры для расширения отверстий приме няются для окончательно обработанных отвер стий 4—5-го классов точности и для обра ботки отверстий под развёртку 2—3-го классов точности. Соответственно этим требованиям устанавливается наружный диаметр зенкера с учётом необходимого припуска под развёртку. [c.336]

Для зенкеров из быстрорежущей стали, предназначенных для расширения отверстий, угол при вершине ф принимается равным при обработке стали 60°, а для чугуна 45—60°. Па зенкерах, оснащенных пластинками из твердых сплавов, угол ф> принимается 60—75°. Задний угол а = 6-ь10°, передний угол у (равен углу винтовой канавки по периферии) при обработке легированных сталей и цветных металлов 25—40°, стального литья ы чугуна 15—20°. Для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, задний угол а принимается в пределах 10—15°, угол у при обработке чугуна составляет +5°, а при обработгге стали с Овр<90 кГ/мм составляет 0°, а аор> >90равен 5°. [c.355]

Цилиндрические зенкеры применяют для зенкования цилиндрических потаев или торцевания поверхности изделия возле отверстия, а также для расширения отверстий. [c.156]

Для зенкеров из быстрорежущей стали, предназначенных для расширения отверстий, угол при верщине 9 принимается равным 30-5- 60°. задний угол а = 6-ь 10°, передний угол у (равен углу наклона винтовой канавки по периферии) при обработке легированных сталей и цветных металлов 25 -ь 40°, стального литья и чугуна 15 20°. Для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, задний угол а делается в пределах 10 -ь 15°, угол 7 при обработке чугуна составляет -[-5°, а при обработке стали с з р<90 кГ1мм составляет 0°, а 90 кГ1мм равен — 5°. [c.308]

ЦИ л ИНД р ически е зенкеры, служащие для расширения отверстий (рис. 124, а) .. [c.247]

Для расширения отверстий выпускаюгся зенкеры двух видов [c.147]

Зенкоеание — процесс обработки цилиндрических и конических углублений и фасок под головки болтов, винтов и заклепок в готовых отверстиях. Зенкование проводят на сверлильных станках с помощью зенковок или сверлом большего диаметра, чем диаметр отверстия. В отличие от зенкеров зенковки имеют режущие зубья на торце и направляющие цапфы, которьши зенковки вводятся в просверленное отверстие, что обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного углубления под головку винта. По форме режущей части зенковки бывают цилиндрические и конические. Цилиндрические зенковки с торцовыми зубьями применяют для расширения отверстий под головки винтов, под плоские шайбы, а также для образования уступов в отверстиях. Конические зенковки предназначены для снятия заусенцев в выходной части отверстия, получения конического углубления под головки винтов и заклепок. Крепление зенковок и зенкеров на сверлильных станках не отличается от крепления сверл, [c.430]

Зенкеры. Для растачивания отлитых, откованных или предварительно просверленных отверстий применяют, помимо расточных резцо В, также зенкеры (фиг. 185). Зенкеры отличаются от спиральных сверл тем, что они имеют не две, а три или четыре режущие кромки, расположенные на заборном конусе, и не имеют перемычки. Зенкеры не приспособлены для получения отверстий в сплошном материале, а служат лишь для расширения имеющихся отверстий. Направление зенкера в отверстии лучше, чем у сверла, так как у зенкера имеется для этого три или четыре направляющие ленточки (фаски). [c.167]

Конический зенкер применяется для раззенкования отверстия, т. е. для расширения верхней части отверстия под головку винта, а также для снятия заусенцев с краев отверстий. [c.75]

Какая разница мел<ду зенкованием и зенкероваиием Зенкование — это обработка выходной части отверстия, напри.мер снятие заусенцев с краев отверстий, расширение центровых отверстий, образование углублений под потайные головки винтов и заклепок. Зенкерование— это обработка готовых отверстий, полученных отливкой, штамповкой или сверлением, для придания им строго цилиндрической формы, большей точности и лучшей чистоты обработки. После зенкера отверстие получается [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...