Материалы для анодных заземлителей

Тип (материал) анодных заземлителей. . Размеры анодных заземлителей (//d), мм. Масса одного анодного заземлителя, кг. Расстояние между анодными заземлителями [c.257]

Из этого следует, что катодная защита большими токами изолированных сооружений в условиях плотной застройки от почвенной коррозии не всегда оправдывает себя и требует глубокого изучения. В этой связи целесообразно применять катодную установку для выполнения одновременно двух функций для защиты подземных сооружений от коррозии и ликвидации сырости подвальных помещений, фундаментов зданий (магазины, склады, мастерские, овощехранилища, гаражи и т. п.). Для этого, например, достаточно возле здания или на его дне во время строительства установить горизонтальный или вертикальный анодный заземлитель из малорастворимого материала. [c.34]

Анодный заземлитель — это один из главных элементов катодной защиты, который не подлежит восстановлению, т. е, материал в конечном счете переходит в грунт в виде ионов, окислов и др. Важные показатели—долговечность, надежность, стоимость. [c.59]

Многолетний опыт эксплуатации (1969—1982 гг.) 15 глубинных анодных заземлителей в г. Уфе, установленных на глубину 60-е-100 м, показал, что половина материала анода остается в земле не отработанным именно по причине большой разности удельного сопротивления отдельных слоев грунта по длине рабочего электрода. [c.63]

Возможности применения протекторов (гальванических анодов) в отличие от анодных заземлителей (анодов с наложением тока от постороннего источника) ограничиваются их химическими свойствами. Стационарный потенциал материала протектора в среде должен быть достаточно отрицательным по отношению к защитному потенциалу защищаемого материала, чтобы можно было обеспечить достаточное напряжение для получения защитного тока. Согласно пояснениям к рис. 2.5, между стационарным и равновесным потенциалами металла нет взаимосвязи. Это объясняет различные изменения значений потенциалов в ряду стандартных потенциалов и стационарных потенциалов на рис. 7.1. В целом различия в стационарных потенциалах у металлов получаются меньшими. Кроме того, все стационарные потенциалы зависят также и от среды (см. табл. 2.4). Температура тоже оказывает на них влияние. В частности, потенциал цинка в различных водах с повышением температуры становится более положительным вследствие образования поверхностного слоя. [c.174]

Однако в механическом отношении этот материал очень непрочен и при экономичном расходовании может выдерживать только небольшие плотности тока. Обычно потеря материала графитовых анодных заземлителей с увеличением токовой нагрузки сначала несколько уменьшается [4,5] и составляет в грунте при плотностях тока 20 А-м 2 около 1—1,5 кг-А -год- (рис. 8.1). В морской воде расход графита от коррозии меньше, чем в пресной или солоноватой, потому что здесь углерод графита реагирует не с кислородом [образовавшимся по реакции (8.1)] согласно уравнению. [c.201]

При средней допустимой токовой нагрузке в морской воде 10— 50 А М-2 расход графита составляет 30—450 г-А -год-. Плотность графита равна 1,6—2,1 г-см" . В последнее время находят применение анодные заземлители из пропитанного графита, потеря материала которых при сопоставимых плотностях тока должна быть значительно меньшей. [c.201]

Sn, остальное свинец. Он не только допускает несколько более высокую токовую нагрузку, чем сплав 1, но и имеет несколько меньшую скорость коррозии. Допустимая токовая нагрузка для этих сплавов составляет в среднем соответственно 50—200 и 100—250 А-м- , а максимальная достигает 300—350 А-м- . Скорость коррозии материала этих анодных заземлителей равна 45—90 и 30—80 г-А -год . Кроме того, применяют анодные заземлители и из свинца с встроенными в него платиновыми штифтами [II]. Литературные данные о такой конструкции противоречивы. При допустимой токовой нагрузке до 500 А-м- коррозионные потери могут колебаться в пределах от 2 до 60 г-А- -год-. Такой согласно фирменным данным нерасходуемый анодный заземлитель должен иметь срок службы при полной нагрузке всего в 20 лет, и то только при условии, что платиновые штифты останутся в материале, что не всегда может быть обеспечено. [c.203]

Выбрав конструкцию анодного заземлителя и материал, необходимо рассчитать его массу (по закону Фарадея) [c.37]

Принципиально заземлитель может быть изготовлен из любого токопроводящего материала металла, графита, угля и т. п. Но наибольшее распространение получили заземлители из черных металлов, особенно из стали. Это объясняется тем, что в практических условиях почти всегда можно найти бросовый черный металл - в виде старых труб, рельсов, уголков, двутаврового проката - и использовать их для анодных заземлений. Недостаток заземлителей из черного металла заключается в сравнительно быстром разрушении их проходящим током за счет высокого электрохимического эквивалента (9 -10 кг/А-год). Но в то же время форма и механическая прочность изделий из бросового железа обычно позволяет легко устанавливать их в грунт. [c.30]

Кроме того, у таких анодных заземлителей слой РЬОз, обеспечивающий выход (растекание) тока, может отделиться и при отсутствии тока. При повторном анодном нагружении такой слой должен будет образовываться заново, что повлечет за собой соответствующий расход материала анодного заземлителя. Таким образом, анодные заземлители должны работать по возможности постоянно с основной нагрузкой. Подробные сведения о составе и поведении в эксплуатации анодных заземлителей из свинцовых сплавов имеются в работе [13]. [c.203]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Поскольку анодное растворение железа происходит почти со 100 %-ным полезным использованием тока при образовании соединений двухвалентного железа, 1 кг железа имеет токоотдачу около 960 А-ч. Ввиду такой большой потери массы приходится применять большие количества железного лома ГП- Д защитной установки (сила тока 10 А) из расчета на 20 лет эксплуатации требуется не менее 2 т железного лома. Железные анодные заземлители в грунте всегда укладывают с коксовой обсыпкой. Большая потеря материала заземлителя от коррозии компенсируется низкой его стоимостью и прочностью при транспортировке. [c.199]

Ферросилид представляет собой сплав железа с 14 % Si и 1 % С. Он имеет плотность 7,0—7,2 г-см . При протекании анодного тока на поверхности формируются покрытия, содержащие кремнезем (двуокись кремния), которые затрудняют анодное растворение железа и способствуют образованию кислорода по реакции (8.1). В морской и солоноватой воде образование поверхностного слоя на ферросилиде оказывается недостаточным. Для улучшения стойкости при работе в соленых водах в сплав добавляют около 5 % Сг, 1 % Мп и (или) 1—3 % Мо. Ферросилидовые анодные за землители ведут себя в воде с большим содержанием хлоридов хуже, чем графит, потому что ионы хлора разрушают пассивное покрытие на поверхности этого сплава. Поэтому предпочтительными областями применения таких сплавов являются грунт, солоноватая и пресная вода. Средняя допустимая токовая нагрузка составляет 10—50 А-м-2, причем потеря от коррозии в зависимости от условий эксплуатации не превышает 0,25 кг-Д- -год-. Ввиду малости коррозионных потерь материала ферросилидовые анодные заземлители нередко укладывают непосредственно в грунт [6] необходимо позаботиться об отводе образующихся газов, потому что иначе сопротивление растеканию тока с анодов получится слишком большим [7]. [c.202]

Рис. 8.3. Крепление и размеры ферросилидо-вого анодного заземлителя (материал—чугун, содержащий 15% Si) / — подсоедиинтельный кабель типа NYY 2X4 мм 10 м) 2 — прозрачный пластмассовый шланг 3—полиэтиленовая лента 4 — полиэтиленовая труба S —заливочная кабельная масса б —место пайки твердым припоем 7 — полосовая сталь, залитая в тело анодного заземлителя масса, размеры и площадь поверхности — приблизительные размеры

Вид, исполнение, коррозия материала и срок службы анодных зазем-лителей и анодов систем катодной защиты были рассмотрены в разделе 8. В разделе 9 были представлены сведения о защитных установках. На рис. 17.3, б показана принципиальная схема центрального анода с наложением тока от внешнего источника для одного из сооружений в прибрежном щельфе. Аноды систем катодной защиты портовых сооружений должны работать в принципе с возможно более низким анодным напряжением порядка всего нескольких вольт, чтобы обеспечить равномерное распределение защитного тока и снизить эксплуатационные расходы. Размеры анодов (анодных заземлителей) должны быть выбраны с запасом, поскольку это позволяет предотвратить неравномерное распределение защитного тока и чрезмерную защиту поблизости от анодов. Кроме того, возможный выход из строя отдельных анодов при этом будет иметь менее вредные последствия. [c.341]

В качестве материала для анодных заземлителей применяют преимущественно ферросилид. Каждый заземлптель располагают в коксовой обсыпке массой около 100 кг. Для глубинных анодных заземлителей необходимо обеспечить надежный отвод газа из коксовой обсыпки. На рис. 19.6 показаны вертикально расположенные глубинные анодные заземлители с перфорированной трубой для отвода газов. Целесообразно применить индивидуальный кабельный подвод для контроля нагрузки на каждый анодный заземлитель. Данные о преобразователях станций катодной защиты имеются в ра.эделе 9. [c.377]

Работа глубинного заземлителя зависит от таких факторов, как материал, форма заземления, электроосмос, газовыделение, плотность стекающего тока и др. Так, например, срок службы анодного заземлителя, форма которого представляет собой ершистую поверхность, в 2—3 раза выше, чем с гладкой поверхностью. Такая конструкция, разработанная институтом Баш-киргражданпроект совместно с Уфимским нефтяным институтом. [c.66]

Анодное заземление может быть нэготовжено же любого токопроводящего материала. В настоящее время анодное заземление изготовляют из стали, чугуна, железо-кремнистого чугуна, кокса, графита, гра топласта и т.д. Но наибольшее распространение получили заземлители из чёрных металлов, устанавливаемые в электропроводящие засыпки из измельчённой и утрамбованной коксовой или угольной крошки. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...