Восстановление утраченной работоспособности машины

Восстановление утраченной работоспособности машины [c.532]

Цель ремонта — восстановление утраченной работоспособности. машины устранением возникших в ее агрегатах, механизмах и узлах отказов. Отказы являются следствием изнашивания или поломок деталей, при которых машина не может нормально эксплуатироваться. Ремонт производится по потребности при появлении отказа или обнаружении неисправности в процессе эксплуатации машины либо при ее осмотре. [c.352]

Следует подчеркнуть, что при оценке безотказности машины нас интересует сам факт прекращения нормального функционирования машины и не интересуют время или средства, необходимые для восстановления утраченной работоспособности. [c.22]

Для машин периоды восстановления утраченной работоспособности назначаются заранее определенной системой ремонта и обслуживания, и, как правило, ремонт производится через равные промежутки времени (см. гл. 12, п. 2). [c.153]

Начиная с момента времени t = Ту машина нуждается в ремонте для полного или частичного восстановления утраченной работоспособности. [c.158]

Специфичным для многих технологических машин является влияние на интенсивность изнашивания отходов технологического процесса. Так, в станках на процесс изнашивания влияет попадание в узлы трения частиц обрабатываемого материала (например, чугунной пыли) или продуктов правки и разрушения шлифовального круга. Для металлургического оборудования нежелательно попадание в узлы трения окалины, в пищевых машинах кондитерской промышленности отрицательно влияет на износостойкость попадание в узлы трения сахаристых веществ и т. д. С точки зрения восстановления утраченной работоспособности для технологического оборудования характерна возможность осуществления ремонта и технического обслуживания в любые промежутки времени. Чтобы потери времени и средств при этом были минимальны требуется рациональное построение системы ремонта (см. гл, 12, п. 2). [c.366]

Наиболее высокий эффект может быть достигнут, если процесс обладает функциями самонастройки (адаптации), когда при изменении условий, в которых он осуществляется, автоматически изменяются и параметры процесса. Создание самонастраивающегося и саморегулируемого оборудования, которое подобно живым организмам обладает функциями приспособления к изменившимся условиям работы и восстановления утраченной работоспособности, позволит всей технологической системе осуществлять свои функции длительное время, не опасаясь как внешних воздействий, так и процессов, происходящих в самих машинах. [c.447]

Если обобщить рассмотренные представления о факторах, влияющих на работоспособность машины (см. гл. 1, п. 3), то можно сказать, что при эксплуатации машины все виды энергии снижают ее работоспособность, а энергия, затрачиваемая при ремонтах, идет на восстановление утраченной работоспособности (рис. ]167). При этом, еще К. Маркс показал, что машина теряет свои свойства постепенно, а восстанавливает порциями. Необходимость периодического восстановления работоспособности машин ставит перед эксплуатационниками очень сложную задачу о выборе периодов времени между ремонтами и об установлении объемов ремонтных работ. [c.532]

Рассмотренный метод выбора межремонтного периода и структуры цикла базируются на анализе трудоемкости ремонта, выраженной в простоях машины, связанных с восстановлением утраченной работоспособности. [c.545]

Относительные затраты времени на ремонт и техническое обслуживание являются случайной величиной, поскольку дисперсию имеют как сроки службы (или время работы изделия до предельного состояния), так и потери, связанные с восстановлением утраченной работоспособности В качестве характеристики ремонтопригодности отдельных элементов машины применяются среднее время восстановления Тср и его дисперсия а . [c.548]

Создание самонастраивающихся и саморегулируемых машин, которые подобно живым организмам обладают функциями приспособления к изменившимся условиям работы и восстановления утраченной работоспособности, позволит машине не только обладать способностью выполнять заданную работу (например, обеспечить ход технологического процесса), но и осуществлять свои функции длительное время, не опасаясь как внешних воздействий, так и процессов, происходящих в самой машине. В настоящее время эти тенденции начинают осуществляться на практике (см. гл. 10, п. 4). [c.568]

Надежность машины должна поддерживаться в эксплуатации за счет рациональных методов обслуживания, ремонта и хранения изделий. Поэтому выпускники вузов должны располагать всем комплексом знаний в области эксплуатации. Сюда относятся система ремонта и обслуживания машин (включая периоды хранения, транспортировки и монтажа, а также выбор их оптимальных вариантов) современные методы контроля состояния машин в процессе эксплуатации и техническая диагностика, прогрессивные методы восстановления утраченной работоспособности. [c.284]

Обеспечение машин запасными частями. На трудоемкость ремонта большое влияние оказывает возможность быстрой замены поврежденного узла или детали машины и восстановления за счет этого утраченной работоспособности. [c.551]

Во всех этих случаях узлы и элементы машины изолируются от вредных процессов и создаются более благоприятные условия для работы машины. Сюда же относятся рациональные методы ремонта и обслуживания машин, которые за счет профилактических мероприятий и восстановления утраченной работоспособно.атя, машины уменьшают эффект от влияния ка машину вре ных( процессов. Изоляция машины от внешних воздейсгвий по1ылг лет ее работоспособность, однако эти возможности такж ограничены Остаются внутренние источники возмущений, полная изоляция от внешних источников также затруднена из-за их неопределенности. Поэтому принцип изоляции от внешних возмущений имеет ограниченные возможности по повышению надежности машин. [c.33]

При оценке безотказности машины интересен сам факт прекращения нормального функционирования машины, а не время или средства, необходимые для восстановления утраченной работоспособности. Безотказность работы машины характеризуется также наработкой на отказ или средним временем Гер ее работы между последовательными отказами интенсивностью или вероятностью отказов перемонтируемого изделия в единицу времени после данного момента времени t при условии, что отказ до этого момента не наступил. [c.211]

Например, если вероятность безотказной работы станка в течение /= 1000ч работы равняется 0,95, то это означает, что из большого количества станков данной модели в среднем около 5% станков потеряет свою работоспособность раньше, чем через 1000 ч. Время Т, в течение которого гарантируется установленное значение безотказной работы P t), называется гарантированным сроком службы. Следует отметить, что при оценке надежности машины важен факт прекращения нормального функционирования машины (ее отказ) и не имеет значения время или средства, необходимые для восстановления утраченной работоспособности. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...