Требования, предъявляемые к конструкции отливок

Сопряжение отливки с деталями из проката предъявляет определенные требования к конструкции отливки. Последняя должна быть снабжена ребрами и плоскостями для прямого сопряжения с деталями из проката впритык или стыковым швом с X- или К-образной разделкой кромок, что придает узлу наилучшие конструктивные формы и технологичность. [c.81]

Для изготовления новых отливок процедура проектирования начинается о выбора типа машины литья под давлением по известным параметрам детали, анализ которых был проведен на предыдущем этапе. Затем начинается проектирование отливки, литниковой системы и пресс-формы. При проектировании необходимо учитывать требования, которые к ним предъявляет автоматизация операций технологического процесса. При проектировании автоматизированного технологического процесса изготовления уже освоенных отливок также следует учитывать требования к конструкций отливок, литниковой системы и пресс-формы и производить при необходимости их доработку. [c.227]

Сварнолитые конструкции. Характерной корпусной конструкцией турбинных установок высоких параметров является паровая коробка (фиг. 74). Она представляет собой отливку сложной конфигурации с переменной толщиной стенок. Внутри корпус разделен на ряд паронепроницаемых перегородок, образующих отдельные камеры. В процессе эксплуатации в этих перегородках возникают дополнительные напряжения, вызываемые разностью давлений и температур. Особые требования предъявляются к чистоте внутрен-ных поверхностей, омываемых паром на них не допускаются шлаковые включения, пригары формовочной земли и прочие загрязнения. [c.186]

Назначение. Литые детали, работающие при температуре до - 60 С. Детали судостроения с толщиной стенки до 800 мм и черновой массой до 90 т, а также отливки опорного кольца корпуса реактора и сварные конструкции, ответственные детали со стенкой до 700 мм, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности. [c.523]

Остаточные напряжения в отливках из ковкого чугуна малы и не превышают 0,5кПмм [9], что связано с длительным графитизирующим отжигом при высоких температурах. Так как белый чугун по сравнению с серым имеет худшие литейные свойства — более низкую жидкотекучесть, большую линейную усадку, склонность к образованию горячих и холодных трещин и газовых раковин—это заставляет предъявлять повышенные требования к технологичности конструкции отливок из ковкого чугуна. [c.131]

Подушки опорных валков изготовляются из отливки стали 35Л подушки рабочих валков чаще всего — из поковки стали 40, стали 40Х или из слаболегированных сталей. Это объясняется тем, что нижняя стенка подушки в зависимости от конструкции и диаметра валка получается очень тонкой и в ней возникают большие напряжения. Поэтому к качеству металла подушек н предъявляются высокие требования. При более толстой стенке иногда делают подушки рабочих валков литыми из стали 35ХНЛ. Раковины, трещины, плены и заковы не допускаются. [c.219]

Вакуумирование полости пресс-формы. В настоящее время существует несколько десяткйв технологических и конструкторских решений использования вакуума для литья под давлением. Однако недостаточная надежность работы вакуумных устройств в условиях литейного цеха, а также сложность их наладки и обслуживания снижает производительность машин. Поэтому литье с применением вакуума нужно применять только в тех случаях, когда к отливке предъявляют повышенные требования, которые невозможно или очень трудно обеспечить при обычном литье под давлением. Прежде чем применить вакуумирование пресе-формы, следует использовать все возможные технологические приемы улучшения качества отливок, обращая особое внимание на конструкцию литниково-вентиляционной еистеми. [c.109]

В комплексах для магниевого литья в отличие от комплек- сов, применяемых для алюминиевого литья, дозаторы для ма- шины с холодной камерой и связанные с ним устройства име- ют другую конструкцию предъявляются дополнительные требования к базовой машине более высокая скорость срабатывания элементов комплекса вследствие повышенного темпа работы на машине и более высокая синхронность работы манипулятора (или робота) при съеме отливки с выталкивателей (во избежание короблений и трещин). Кроме того, более широко применен неподвижный блок форсунок, хотя на крупных, (а для сложных деталей — и на средних) машинах необходим подвижный блок форсунок для смазывания пресс-формы изменена конструкция охлаждающего устройства при работе в паре с обрезным прессом вместо воды для охлаждения, как. правило, используется сжатый воздух (хотя в особых случаях можно применять и воду) использована для привода элементов комплекса трудновоспламеняющаяся рабочая жидкость № предъявляются дополнительные требования по антикоррозионной защите. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...