Мартенситностареющие высокопрочные стали

Мартенситностареющие высокопрочные стали [c.271]

Коррозионностойкие высокопрочные мартенситностареющие и аустенито-мартенситные стали содержат 12—17 % Сг, поэтому их применение в химическом машиностроении ограничено. [c.41]

Благодаря высокой прочности сварных конструкций, хорошей трещиностойкости и коррозионной стойкости для корпусов глубоководных аппаратов — батискафов используют высокопрочные мартенситностареющие стали. [c.320]

Сварные соединения высоколегированных сталей можно подразделить на несколько групп — высокохромистые (мартенситно-ферритные и фер-ритные), хромоникелевые (аустенитные, аусте-нитно-ферритные), высокопрочные (аустенитно-мартенситные, мартенситностареющие). Назначение термической обработки сварных соединений каждой из перечисленных групп различное. Необходимость проведения термической обработки зависит от состава металла шва. [c.460]

Получают высокопрочные мартенситностареющие стали путем холодного прессования либо [c.799]

Современными направлениями достижения высокопрочного состояния без снижения работоспособности конструкций являются такие методы упрочняющей обработки стали, как термомеханическая обработка, и использование таких новых высокопрочных материалов, как мартенситностареющие стали (МСС) и ПНП-стали — (ПИП — пластичность, наведенная превращением). [c.190]

Преимущество ма ртенситностареющйх сталей перед друГими высокопрочными сталями, содержащими углерод, по конструктивным свойствам состоит главным образом в более высоком сопротивлении хрупкому разрушению, в особенности, в более высоком сопротивлении развитию трещины. Это обеспечивает малую чувствительность мартенСитностареющей стали к наличию различных концентраторов напряжений (микротрещины, риски, надрезы, и др.), что обусловливает высокую эксплуатационную надежность и долговечность изделий, изготовленных из этих сталей. Больший размер трещин при данном напряжении, допускаемый в мартенситноЬтареющих сталях, имеет важное значение для контроля в производстве. Увеличивается вероятность обнаружения потенциально опасных дефектов до того, как они приведут к катастрофическому разрушению детали. [c.103]

Методы порошковой мегаллургии позволяют получать высокопрочные мартенситностареющие стали, не уступающие по прочности полученным традиционными методами, а введением в них повышенного содержания титана (до 2-3 масс. %) можно увеличить их прочность до 2000 МПа при относительном удлинении 2-3 % и ударной вязкости 300-400 кДж/м . Все мартенситностареющие порошковые стали характеризуются низким содержанием кремния и марганца (в сумме не более [c.799]

Maraging steels — Мартенситностареющие стали. Специальный класс высокопрочных сталей, которые отличаются от стандартных сталей тем, что они упрочняются металлургической реакцией, в которой не участвует углерод. Вместо этого, эти стали упрочняются выделением интерметаллидных соединений при температурах приблизительно 480°С (900°F). Термин марежинг (старение мартенсита) получен от упрочнения за счет старения низкоуглеродистого мартенсита с железоникелевой матрицей реечного мартенсита. [c.997]

За послеХние годы достигнуты серьезные успехи в разработке и осйоении высокопрочных мартенситностареющих сталей, упрочняемых путем нагрева до 450—550° С. Основными достоинствами этих сталей являются способность упрочняться старением практически без поводки, значительно меньшая чувствительность, чем у среднелегированных высокопрочных сталей, к острым надрезам и трещинам, работоспособность до 450° С и хорошая свариваемость, в том числе и в упрочненном состоянии. [c.225]

СОЖ для лезвийной обработки заготовок из высокопрочных сталей. Высокопрочные стали используют для изготовления широкого круга деталей относительно небольших размеров и массы. Кроме высокопрочных среднелегированных конструкционных сталей в последние годы находят широкое применение высокопрочные коррозионно-стойкие стали, в том числе мартенситностареющие типа Н18К9М5Т. Особенно важное значение для обеспечения выносливости деталей из высокопрочных сталей имеет шероховатость поверхности после механической обработки. В связи с этим обработку заготовок из таких сталей выполняют лезвийными инструментами с применением СОЖ (табл. 5.7), обеспечивающих минимально возможные высотные параметры шероховатости. На операциях предварительной обработки используют в основном те же водные СОЖ, что и при обработке заготовок из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, типа Аквол-6 и Пермол, а при оконча- [c.264]

В некоторых отрасля )с техники необходимы конструкционные материалы со средним уровнем прочности (80—130 кгс/мм ). Учитывая ряд преимуществ рассматриваемых сталей (в том числе и технологические), можно рекомендовать их для практичес-. кого использования. Стоимость этих сталей будет намного ниже, чем высокопрочных, так как они могут быть легированы меньшим количеством никеля (6—10%) и не содержать кобальт и молибден. Мартенситностареющие стали с таким уровнем прочности можно выплавлять в открытых печах и из шихтовых материалов обычной чистоты. [c.105]

Использование математико-статистических методов главных компонент для обработки большого числа плавок позволило разработать новую высокопрочную мартенситностареющую коррозионно-стойкую экономнолегированную кобальтом сталь 03Х12Н7К6М4Б. Высокие прочностные и пластические свойства стали при температуре 20 К достигаются при содержании в структуре, наряду с легированным мартенситом и интерметаллидами, около 30 % остаточного аустенита. Оптимальный режим термической обработки стали закалка от 1000 °С обработка холодом -70 С, старение при температуре 520 °С, 5 ч. Средний химический состав стали С = 0,03 %, Сг = 11 %, Со 5,5 %, Ni = 7 %, Мо = 4 %, Nb = 0,15 %. [c.617]

Сварные соединения высоколегированных сталей можно подразделить на несколько групп — высокохромистые (мартенситно-ферритные и ферритные), хромоникелевые (аустенитные, аустенитно-ферритные), высокопрочные (аусте-нитно-мартенситные, мартенситностареющие). Назначение термической обработки сварных соединений каждой из перечисленных групп различное. Необходимость проведения термической обработки зависит от состава металла шва. Как правило, термическая обработка не проводится при аустенитных и аустенитно-ферритных швах на неаустенитных сталях (ферритно-мартенситных, высокопрочных). [c.418]

Кроме высокопрочных среднелегированных конструкционных стал за последние годы довольно пшроко применяют высокопрочные нержавеющие стали, имеющие при той же прочности значительно ббльшую вязкость и ряд важных технологических преимуществ. Кроме того, весьма перспективны высокопрочные Мартенситностареющие стали. [c.215]

Исследованы закономерности селективного растворения компонентов типичной высокопрочной мартенситностареющей стали 03ХПНЮМ2Т в электрохимических условиях, моделирующих условия протекания различных стадий коррозионного растрескивания (КР) в морской воде. Сталь была закалена на воздухе с ЭбООд (выдержка при температуре 15 мин.) и состарена в течение 3 ч. при 450, 3-2 [c.19]

Высокопрочные мартенситностареющие стали характеризуются высокими значениями прочности (а = 2000 ДШа == = 1200 МПа) в сочетании с высокой вязкостью и пластичностью. Опасность хрупких разрушений уменьшается благодаря кнши-мальному содержанию углерода (не более 0,03 %). [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...