Сетки проволочные - Характеристика

Сетки металлические проволочные. Классификация. Характеристика и основные предельные размеры [c.461]

Важной характеристикой любого газораспределителя является его аэродинамическое сопротивление. Многочисленные эксперименты показывают, что невозможно получить равномерное по сечению псевдоожижение на решетке с ничтожным сопротивлением, например на проволочной сетке, по крайней мере в пузырьковом режиме, к которому относятся практически все опыты такого рода. [c.38]

В другом методе ослабления лазерного пучка пользуются тонкими проволочными сетками или экранами для отражения или рассеяния известной части энергии [166]. Обычно их рассчитывают на основе простой геометрической оптики, так что ослабление пропорционально доле площади, перекрываемой проволочками. Сетки можно поворачивать и тем самым плавно изменять ослабление приблизительно в 2 или 4 раза, а пара сеток, установленных под прямым углом друг к другу, позволяет менять ослабление в еще больших пределах. Характеристики таких сеток рассчитываются без учета дифракционных эффектов, а поэтому размеры проволоки и расстояние между ними должны во много раз превышать длину волны. Кроме того, в пучок должно вмещаться много проволок, иначе будут получены ошибочные результаты. Большое число таких сеток с разными угловыми ориентациями трудно установить в ряд (для сильного ослабления) при работе с хорошо коллимированными пучками, но для некогерентных пучков была продемонстрирована возможность большого ослабления [167]. Итак, хотя такие сетки способны выдерживать большие пиковые мощности, они наиболее пригодны для пучков со сравнительно большими сечениями. Сетки из параллельных проволочек создают также некоторые поляризационные эффекты, пропуская несколько больше излучение, поляризованное перпендикулярно проволокам, нежели излучение, поляризованное параллельно. [c.139]

Критерием коррозионной стойкости металла при атмосферных испытаниях наиболее часто служит изменение внешнего вида образцов, изменение их веса и механических характеристик. При оценке коррозионной стойкости металла или покрытия по изменению внешнего вида сравнение ведут по отношению к исходному состоянию поверхности, поэтому состояние последней перед испытанием должно быть тщательно зафиксировано. Для этого образцы осматривают невооруженным глазом, а некоторые участки — через бинокулярную лупу. При этом особое внимание обращают [320] на дефекты а) на основном металле (раковины, глубокие царапины, вмятины, окалина, ее состояние и пр.) б) на гальваническом или лакокрасочном покрытии (шероховатость, питтинг, трещины, вздутия, непокрытые места, пятна от пальцев, царапины). Результаты наблюдений записывают или фотографируют. Для облегчения наблюдений и точного фиксирования их результатов на осматриваемый образец накладывают проволочную сетку или прозрачную бумагу с нанесенной тушью сеткой. Результаты осмотра записывают в специальную карту предварительного осмотра, имеющую такую же сетку [319]. Первоначально за образцами наблюдают ежедневно для установления первых очагов коррозии. В дальнейшем осмотр повторяют через 1, 2, 3, 6, 9, 12, 24 и 36 мес. с момента начала испытаний. При наблюдении на образец можно накладывать масштабную сетку и наблюдаемые изменения фиксировать на карте осмотра [1]. При наблюдении обращают внимание на следующие изменения 1) потускнение металла или покрытия и изменение цвета 2) образование продуктов коррозии металла или покрытия, цвет продуктов коррозии, их распределение на поверхности, прочность сцепления с металлом 3) характер и размеры очагов коррозии основного, защищаемого металла. Для однообразия в описании производимых наблюдений рекомендуется употреблять одинаковые термины потускнение, пленка и ржавчина. Термин потускнение применяют, когда слой продуктов очень тонкий, когда происходит только легкое изменение цвета поверхности образца, термин пленка употребляется для характеристики более толстых слоев продуктов коррозии и термин ржавчина — для толстых, легко заметных слоев продуктов коррозии. Характер слоев продуктов коррозии предлагается описывать терминами очень гладкие, гладкие, средние, грубые, очень грубые, плотные и рыхлые. При описании характера продуктов [c.206]

Зерно имеет три основных размера — длину, ширину и толщину. Однако для простоты зерно характеризуют одним размером — шириной, которая называется размерной характеристикой зерна. Рассев мелких сыпучих абразивных материалов обычно производится на проволочных сетках с квадратными отверстиями. Размеры отверстий в этих сетках за рубежом и до 1960 г. в СССР характеризовались числом меш, т. е. числом отверстий на одном линейном дюйме (25,4 мм). [c.48]

Сетки металлические проволочные. Классификация. Характеристика и основные предельные размеры. В стандарте приводится классификация металлических проволочных (в том числе сварных) сеток по восьми признакам, характеристика и предельные размеры, сводная классификационная таблица. [c.500]

Для сепарации капель диаметром менее 200 мк в современных глубоковакуумных испарителях используется диффузионный принцип сепарации. Он основан на том, что при движении влажного пара вблизи смачиваемой поверхности частицы влаги, непосредственно соприкасающиеся с поверхностью, оседают на ней, а их место вследствие диффузии занимают капли пара из глубинных слоев потока. Для эффективной сепарации необходима достаточно малая скорость пара, исключающая срыв пленки сепарата, и достаточно малое расстояние от центра потока до ограничивающих его смачиваемых поверхностей. Последнее условие наилучшим образом выполняется в сепараторах, заполненных сетчатыми матрацами из проволочной или стекловолокнистой сетки. Пленка сепарата под действием силы тяжести стекает к точкам пересечения нитей, где повисает капля. Капля висит до тех пор, пока ее вес не превысит капиллярное натяжение, после чего она стекает на крайние нижние нити. По мере дальнейшего увеличения размеров капель, когда их вес превысит сумму сил трения пара о каплю и сумму сил капиллярного натяжения, капли обрываются и падают вниз. Чем меньше диаметр проволоки (нити), тем больше эффект сепарации, но и тем быстрее засоряется фильтр и тем выше его гидравлическое сопротивление. Фирмы, выпускающие испарители и другое оборудование с сетчатыми фильтрами (сепараторами), используют различные сетки, но наиболее типичны следующие их характеристики, рекомендуемые Йорком [76] [c.190]

Контрольные проволочные тканые сетки, наиболее распространенные в силикатной промышленности, приводятся в табл. 3.2. В той же таблице приводится характеристика сит согласно германскому стандарту Deuts he Industrienorm (Din 1171) и сита системы Тайлера (США). Некоторые из этих сеток иногда используются и в наших отраслях промышленности для контроля тонкости измельчения материалов. Характеристика сит бюро стандартов США примерно такая же, как и системы Тайлера. [c.68]

СЕТКА лампы электронной (см. Лампа электронная), управляющий электрод, помещенный на пути электронов от катода (нити) к аноду. Состоит или из нескольких проволочных спиральных витков, образующих цилиндрич. спираль, или из металлической сетки в обычном смысле слова, свернутой в цилиндрическую трубку. Цилиндр, на к-рый надо представлять себе навернутой С., бывает как круглый, так и эллиптический. Чем реше навиты витки С. и чем тоньше их проволока, тем больше проницаемость лампы (или тем меньше ее коэфициент усиления). Материалом С. служит обычно молибден, реже никель. Функция С.—управление электронным током сквозь лампу положительное (относительно катода) напряжение на С. увеличивает этот ток, отрицательное — уменьшает. Нормально к С. подводится переменная эдс либо от внешнего источника (усилительные схемы) либо из анодного контура той же лампы (обратная связь). Ток, идущий на С., при отрицательном напряжении на ней очень мал, но становится сравним с анодным током при не слишком малых положительных напряжениях на С. Число сеток в электронной лампе бывает 1—3 особый вид С. представляет собой экран, слунсащий для уменьшения внутриламповой емкости анод-сетка . В пентодах (см.) особая С., помещенная между экранирующей С. и анодом, препятствует искажению характеристики из-за динатронного [c.351]

В качестве просеивающей поверхности применяют колосники (трапецеидальной, тавровой, круглой, квадратной форм), отдельные или собранные в колосниковую рещетку, листовые решета, проволочные сита (сетки), резиновые и гуммированные листовые решета и шпальтовые сита. Характеристика сетки, изготовляемой из рифленой стальной проволоки (пружинная пли высокомарганцовистая сталь), дана в табл. У-20. [c.285]

Для электронных ламп СВЧ с очень крутой характеристикой, т. е. с незначительным расстоянием между сеткой и катодом, в особенности в комбинации с катодами, сплетенными из торярованной проволоки, рекомендуются сетки, изготовленные из полотна, образованного большим числом навитых вправо и влево танталовых проволочных спиралей (рис. 3-5-9), которые пересекаются под углом 45 , и свариваются в точках пересечения (большая механическая стабильность, несмотря на отсутствие поддерживающих траверс). [c.95]

Способы акустического оборудования помещений минеральной шерстью разнообразны. Почти все американские звуковые кинофабрики отделаны минеральной крошкой и мелковолокнистой минеральной ватой, представляющей собой продукт утилизации шлаков, получающихся при плавке медных руд. Между брусками, набитыми на стене, кладется слой от 5 до 15 см толщины минеральной ваты. Сверху вата покрывается марлей, а поверх последней еще проволочной сеткой. В таком рыхлом состоянии вата имеет сравнительно равномерную частотную характеристику. Та же минеральная шерсть, но выполненная в виде панелей и в виде, одеяла , покрытого марлей, широко применяется для покрытия потолков ателье, вентиляционных каналов, закладки в воздушные промежутки стен и т. п. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...