Режимы декапирования

Меднение магния и его сплавов. После окончательной механической обработки детали предварительно обезжиривают органическими растворителями, монтируют на подвески и подвергают химическому обезжириванию в слабощелочных растворах содержащих кальцинированную соду, тринатрийфосфат и жидкое стекло. Возможно катодное обезжиривание в щелочном растворе, содержащем 10—15 г/л каустической соды и 20—25 г/л кальцинированной соды. После промывки в холодной проточной воде детали декапируют, выбирая состав растворов в зависимости от марок сплава. Так, для деформируемых сплавов типа МА1-МА8 рекомендуется декапирование в растворе следующего состава при режиме работы [c.136]

После второго декапирования следует быстрая и усиленная промывка в холодной проточной воде. Затем производят осаждение контактного слоя цинка в следующем растворе при режиме работы [c.137]

Режимы ванны такие же, как и при хромировании. Время декапирования 30—50 сек. [c.538]

Двойные интегралы 1 — 184 Двойные ряды 1—312 Деаэраторы 2 — 202 Девиатор напряжений 3 — 8 Дегазация воды 2 — 202 Декалькомания 5 — 741 Декапирование химическое и электролитическое — Режимы 5 — 720 Декарта абак —315 Декартовы координаты — см. Координаты прямоугольные Декремент — Изменение 3 — 383 Декстрин 5 — 9 [c.412]

Для получения декапированной стали лист после прокатки подвергают вначале травлению для снятия окалины, а затем уже отжигу по указанному выше режиму. Травление осуществляют в горячем 10—15%-ном растворе серной кислоты с добавкой ингибиторов коррозии для уменьшения растворимости стали в кислоте. Температура раствора составляет 70—80°С, время травления 5—6 мин. Сталь после травления и отжига имеет светло-серую поверхность, тогда как сталь, не прошедшая травление, имеет темный цвет. [c.195]

Травление и декапирование. Эти операции предназначаются для удаления ржавчины, окалины, черновик, тонких окисных пленок и пр. Травление применяется при наличии большого слоя окислов и заключается в погружении деталей в раствор кислоты до полного удаления окислов. Выбор травильного раствора и режима травления зависит, в основном, от сорта металла и его химического состава, а также от требований к состоянию поверхности и к размерам деталей после травления. В том случае, если детали прошли полную механическую обработку или полировку, не имеют черновин и окалины, а также не имеют резко выраженного налета ржавчины, травление производят весьма кратковременно и в слабых растворах кислот. Такое слабое травление называется декапированием. [c.32]

Проводить обязательное анодное декапирование в соответствии с принятым режимом работы (кроме чугуна) [c.105]

Интересные данные были получены при применении электрохимического декапирования перед нанесением покрытия. Изделия обрабатывалось на аноде в одном из приведенных растворов и режимов [c.56]

При разработке технологического процесса были экспериментально отработаны подготовительные операции (обезжиривание и декапирование), технологический режим цинкования с применением реверсированного тока, режим одновременного цинкования деталей в колоколе и на подвесках, нейтрализация деталей после кислотной и цианистой обработки, осветление и пассивирование оцинкованных деталей на подвесках и в колоколе. Отработанные и экспериментально проверенные режимы технологических операций приведены в технологической карте гальванического цинкования деталей в автомате АГ-4 (табл. 2). [c.213]

Железо но мере накопления в электролите (главным образом вследствие анодного декапирования стальных и чугунных деталей) подобно трехвалентному хрому, суживает интервал получения блестящих осадков. Допустимое содержание железа в электролите 8—10 г/л. На практике иногда допускают значительное превышение этой величины (в 2—2,5 раза), но при этом сильно снижается выход хрома по току. Увеличение содержания железа в электролите до 20 г/л вызывает при электролизе непрерывные колебания силы тока, что препятствует соблюдению режима для получения блестящих осадков хрома. Удалить железо из хромового электролита практически невоз-46 [c.46]

Готовое трехслойное покрытие Си-К1-Сг должно иметь равномерную глянцевую поверхность. Покрытие должно прочно удерживаться на образце, не должно иметь пузырей, питтинга, непокрытых участков (исключая изолированные) и прочих дефектов. Поэтому при выполнении работы следует обращать внимание на подготовку поверхности (обезжиривание, декапирование, промывку), на плотный контакт подвесного приспособления с деталью и щтангон ванны и на строгое соблюдение режимов. [c.182]

По завершении декапирования детали, подлежащие осталива-нию, промывают в холодной воде, а затем в горячей при температуре 50—60°С, где их одновременно" подогревают до температуры, близкой к температуре электролита для осталивания. Подогретые детали загружают в ванну для осталивания и после выдержки в течение 10—20 с включают ток. Наращивание покрытия в начале в течение 2—5 мин ведут при катодной плотности тока 1—5 А/дм2, а затем постепенно (в течение 2—10 мин) повышают плотность тока до величины, установленной режимом. [c.185]

В целях снижения напряжений и уменьшения потерь на усталостную прочность Кировский завод в Ленинграде [27] применил хромирование турбинных лопаток для предохранения их от эррозии с реверсированием постоянного тока по следующему режиму. Предварительно лопатки подвергаются анодному декапированию в хро- [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...