Холодильные Маслоотделители

Холодильные машины аммиачные — Маслоотделители 12—674 [c.331]

Фиг. 1. Схема компрессионной холодильной установки ] - маслоотделитель 2 — маслосборник 3 - обратный клапан 4 — конденсатор 5 — предохранительный клапан 6 — компрессор 7 — электродвигате ь S — испаритель 9 рассольный насос 10 — рассольная батарея Л — холодильная камера 12 — грязеуловитель.

В низкотемпературных фреоновых холодильных машинах применение маслоотделителей необходимо. Водяное охлажде- [c.674]

Фиг. 101. Маслоотделитель аммиачной холодильной машины.

Циркуляция масла. Автоматическая работа холодильной машины невозможна, если масло, выброшенное компрессором в нагнетательную линию, не будет возвращено обратно в картер. Крупные частицы масла могут отделиться от потока пара в маслоотделителе, установленном непосредственно перед конденсатором. Остальное масло уносится в конденсатор и ресивер, где находится в растворённом и взвешенном (в агенте) состоянии, а также в виде осевшего на дне слоя (в аммиачных машинах) или находится только в растворе (во фреоновых машннах). Автоматическое возвращение масла производится либо из маслоотделителя, либо, если масло из конденсатора уносится агентом в испаритель, по всасывающей линии, с парами агента. Из маслоотделителя масло может перепускаться по мере его накопления непосредственно в картер компрессора при помощи поплавкового вентиля. [c.704]

Сложность коммуникаций для распределения масла способствовала развитию и применению комплексных агрегатов (компрессор-конденсатор—испаритель), в которых каждый испаритель обслуживается отдельным компрессором. В двухступенчатых холодильных машинах с компаунд-компрессорами возврат масла осложняется тем, что в картерах компрессоров обычно поддерживаются разные давления. Одна из применяемых в этом случае схем циркуляции масла приведена на фиг. 60. В масляный ресивер высокого давления сливается масло из обоих маслоотделителей в количестве большем, чем выбрасывает компрессор высокого давления. Масло из испарителя отводится обычным образом и поступает в масляный ресивер низкого давления. Картеры компрессоров снабжены поплавковыми вентилями, поддерживающими в них постоянные уровни масла. При понижении уровня в ресивере низкого давления масло притекает к нему из ресивера высокого давления. В пусковой период работает один лишь компрессор высокого давления, и масло [c.704]

Маслоотделитель, редко используемый в кондиционерах, очень широко применяется в промышленном и торговом холодильном оборудовании. [c.117]

Поскольку в задачу нашего учебника не входит подробное рассмотрение технологии холодильных циклов, напомним просто, что отделитель масла в основном предназначен для максимально возможного ограничения циркуляции масла по холодильному контуру за счет его отделения от хладагента на выходе из компрессора в нагнетающей магистрали и возвращения в картер компрессора. Отделяемое от хладагента масло постепенно накапливается внизу маслоотделителя (см. рис. 22.11). Уровень масла поднимается и приподнимает поплавок с прикрепленным к нему клапаном, игла которого при этом открывает отверстие в сливном патрубке, и масло под действием ВД возвращается в картер компрессора. [c.117]

В компрессионной аммиачной холодильной установке в непосредственном контакте с аммиаком находятся компрессор, маслоотделитель, конденсатор, ресивер, регулирующий вентиль, испаритель, трубопроводы и арматура. [c.295]

Маслоотделители. холодильных установок [c.307]

К основным узлам и деталям холодильной установки относятся конденсатор с воздушным охлаждением, испаритель, маслоотделители, промежуточный сосуд, ресивер, регулирующая станция и контрольно-измерительные приборы. [c.202]

Каскадная холодильная машина состоит из двух одинаковых компрессоров (в каждом каскаде) с электроприводом, конденсаторов системы теплообменников, повышающих эффективность холодильных циклов обоих каскадов, двух маслоотделителей с автоматическим перепуском масла, кожухотрубного конденсатора-испарителя и расширительной емкости для фреона-12. [c.154]

Для заводов холодильного машиностроения Черкесского и Мелитопольского им.30-летия ВЛКСМ разработаны групповые технологические процессы сборки и сварки корпусов конденсаторов, испарителей и маслоотделителей, предусматривающие комплексную механизацию сборки и сварки корпусов сосудов на высокопроизводительном оборудовании и оснастке. [c.14]

Фиг. 5. Схема компрессионной холодильной установки 7—маслоотделитель 2—маслосборник —о ратный клапан 4—конденсатор 5—предохранительный клапан б—компрессор 7— электродвигатель 5—испаритель Р—рассольный насос Ю — рассольная батарея 77 — холодильная

Технические данные маслоотделителей аммиачных холодильных установок приведены и табл. 34. [c.527]

К вспомогательному оборудованию относятся ресиверы, фильтры-осушители, компрессорно-конденсаторный агрегат для заполнения, пополнения или отсоса холодильного агента в крупных установках с парокомпрессионными машинами вакуум-насос и маслоотделитель для откачки воздуха из внутренних полостей компрессоров, аппаратов и трубопроводов [c.112]

Без термической обработки или после нормализа-ц и и элементы трубных соединений, штуцера, вилки, фланцы, болты, корпуса и клапаны холодильных аппаратов, патрубки, трубные пучки теплообменных аппаратов, змеевики, коллекторы, трубы, головки и днища маслоотделителей трубных секций и другие детали котлотурбостроепия, химического машиностроения и пр,, работающие при температурах пт —40 до Н- 425° С под давлением, а детали из кипящей стали от —20 до - -425° С. [c.253]

Маслоотделители холодильных машин 12 — 674 Вес 12 — 676 Маслоохладительные системы закалочных баков 7 — 622 Маслопроводы — Соединительные устройства [c.140]

Принципиальная схема паровой компрессорной холодильной установюи, работающей на аммиаке, показана на фиг. 225. Пары аммиака после сжатия в компрессоре 4 нагнетаются через маслоотделитель 5 в конденсатор 6 и затем в ресивер 7. Для понижения температуры жидкий аммиак из ресивера направляется в переохла-дитель 8 и далее к дроссельному вентилю 5. Дросселирование сопровождается понижением температуры и давления, а аммиак [c.433]

После этого газовая смесь сжимается до рабочего давления 300 ат в циркуляционном компрессоре 11, проходит маслоотделитель 12 и направляется в межтрубное пространство конденса-йионной колонны 7. После конденсационной колонны газ соединяется со свежей азото-водородной смесью и ци л повторяется вновь. Жидкий аммиак, образовавшийся в сепараторе 10 и конденсационной колонне 7, направляется на склад. Газообразный аммиак из испарителя 6 проходит ловушку, а затем направляется на холодильную установку, где он сжижается. [c.57]

Холодильная установка обычно работает по схеме, лриведенной на рис. 13-1, Установка состоит из компрессора 1, конденсатора 2, испарителя 3, холодильной камеры 4, арматуры и трубопроводов. Приводимый в движение элвктрод(В ига гелем 5 ко мпрес-сор засасывает из трубопроводов газообразный хладоагент, сжимает его и подает в маслоотделитель 6, откуда сжатый агент через обратный клапан 7 направляется в конденсатор. Сконденсировавшийся агент поступает через регулирующий вентиль 8 в испаритель. Испаряясь в змеевиках, агент отбирает тепло от рассола, находящегося в кожухе. Холодный рассол специальным насосом 9 подается в змеевики 10 холодильной камеры, где охлаждает заложенные продукты. Для нормальной и безопасной [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...