Прочность кварцевые - Газопроницаемость

Тощие пески подобно кварцевым делятся на группы по зерновому строению. Их химический состав и прочность не нормируются, на сорта они не разделяются. Нижний предел газопроницаемости в зависимости от крупности колеблется от 15 единиц (Т 270/200) до 450 единиц (Т 30/50). Применяются взамен кварцевых песков в тех случаях, когда избыточное содержание глины не оказывает вредного воздействия на свойства формовочных или стержневых смесей. [c.2]

Приготовление формовочной смеси производится в следующем порядке. Перед употреблением кварцевый песок просеивается через сито с ячейкой 2X2 мм отработанная смесь очищается от металлических примесей путем магнитной сепарации и просеивания через сито. Связующие — сульфитный щелок плотностью 1,22—1,29 г/см и карбамид в пропорции 1 1 —смешиваются в мешалке до получения однородной жидкости. Смесь приготавливается в бегунах, ее готовность контролируется по показателям прочности и газопроницаемости. Перед употреблением смесь разрыхляется с помощью аэратора. [c.150]

Состав [% (мае. доля)] холоднотвердеющей смеси (основа — кварцевый песок) смолы УКС-Л 2,5-f-3,5 катализатора ОК 0,5—0,6. Свойства смеси газопроницаемость 150—200 ед. живучесть 3—5 мин время отверждения в оснастке 6 8 мин прочность на сжатие через 24 ч не менее 3,0 МПа. [c.387]

Примерный состав формовочной смеси для чугунного литья 8—10% глины, 0,5—1% каменного угля, 4— 6% воды, остальное кварцевый песок. Свойства такой смеси следующие газопроницаемость 80—100 см/мин, предел прочности при сжатии сырых образцов 0,4— [c.170]

Формовочные смеси получают смешиванием свежего кварцевого песка и огнеупорной глины с определенным количеством отработанной (горелой) формовочной смеси и различных добавок. Свойства формовочных смесей зависят от качества исходных материалов (химического состава, формы и величины зерен песка, размеров частиц глины), правильно подобранного соотношения между исходными материалами, рациональных способов их смешения и влажности. Основными физико-механическими свойствами формовочных и стержневых смесей являются газопроницаемость, прочность, податливость, пластичность, огнеупорность, долговечность. [c.242]

Стержневые смеси должны обладать большой прочностью, газопроницаемостью и огнеупорностью. Стержни в процессе формования отливки находятся в более тяжелых условиях, чем форма. В стержневые смеси для изготовления простых крупных стержней вводят глину. Смеси для сложных стержней готовят из кварцевого песка с добавлением различных крепителей. В смеси вводят повышенное количество противопригарных добавок (уголь, графит, мазут) и добавок, обеспечивающих податливость стержня (древесные опилки, торф 2—3% и т. д.). [c.188]

При заливке, затвердевании и охлаждении сплава они должны иметь высокую прочность, обладать достаточной податливостью, чтобы не препятствовать усадке металла, хорошей газопроницаемостью. В производстве отливок из сталей и чугуна для приготовления таких стержней применяют качественные песчано-смоляные смеси. Они состоят из чистого кварцевого песка с минимальным содержанием глинистых веществ и полимерного связующего — фенол-формальдегидных, карбамидных и других смол или жидкого стекла, высыхающих масел. Стержни менее ответственного назначения — с более толстыми сечениями и несложной конфигурации изготавливают из смесей, содержащих 91—97% кварцевого песка и 3—4% глины, с добавками жидкого стекла или других связующих. Для массивных стержней используют менее качественную смесь, состоящую из 30—70% свежего кварцевого песка, 20—60% оборотной смеси и 7—10% глины, являющейся основным связующим. В такие смеси добавляют сульфитно-спиртовую барду для повышения газопроницаемости, а для податливости — древесные опилки. [c.297]

Стержни при заливке со всех сторон (за исключением знаков) окружены расплавленным металлом, сильно воздействующим на материал стержней. В связи с этим они должны обладать повышенной прочностью, огнеупорностью, податливостью и газопроницаемостью. Состав стержня выбирается с учетом его размера, сложности, а также сплава изготовляемой отливки. Стержневые смеси по составу разделяются на песчано-глинистые и песчано-масляные. Песчано-глинистые смеси применяются в основном для изготовления крупных стержней на каркасах. Песчано-масляные смеси состоят из кварцевого песка с добавкой связующих — льняного масла или его заменителей — и применяются для отливок сложной конфигурации ответственного назначения. Широко применяются при изготовлении форм и стержней для чугунного и стального литья быстросохнущие смеси, для которых связующим является жидкое стекло. Изготовленные из быстросохнущей смеси форма или стержень обдуваются углекислым газом в результате воздействия углекислого газа на жидкое стекло происходит быстрое твердение смеси, и форма приобретает высокую прочность. [c.238]

Основные свойства формовочных смесей. Формовочные смеси должны обладать необходимой газопроницаемостью, прочностью, пластичностью, податливостью и огнеупорностью. Эти свойства формовочных смесей определяются не только их химическим составом, но и содержанием глинистых веществ, влажностью, формой и величиной зерен кварцевого песка. [c.150]

Стержневые смеси изготовляют из кварцевых песков, обладающих большой газопроницаемостью, и связующих материалов, добавляемых для увеличения прочности. В зависимости от связующего материала, стержневые смеси делятся на песчано-глинистые и песчано-масляные. [c.191]

Вибрационные машины применяют для изготовления литейных форм и стержней из сыпуче-пластпчных смесей. Формовочные смеси в качестве главного компонента содержат кварцевый песок, который смешивают с некоторым количеством глины и воды. В стержневые и в быстротвердеющие формовочные смеси добавляют связывающие вещества, например жидкое стекло и синтетические смолы. Литейные формы и стержни должны иметь достаточные прочность, огнеупорность и газопроницаемость. Необходимость достижения значительной газопроницаемости отличает процесс уплотнения формовочных и стержневых смесей от процессов уплотнения грунта и бетона. [c.398]

Основная цель сушки форм и стержней — придать им газопроницаемость и прочность. Эти свойства формы и стержни приобретают благодаря наличию в них так называемых связующих веществ. В формах главнейшим связующим веществом служит глина, обладающая клейкостью в сыром состоянии и прочностью в сухом виде. В формах для чугунного и цветного литья глина иногда является одной из естественных составляющих формовочных земель поэтому в таких случаях её специально не добавляют. Для стального литья применяют огнеупорные глины. Формовочные смеси для данного вида литья чаще всего приготовляют синтетически — из чистой огнеупорной глины и кварцевого песка. Формовочная масса должна быть хорошо перемешана. Необходимо, чтобы каждая песчинка смеси была смазана глиной и хорошо связывалась с соседней песчинкой. При этом условии после сушки получается прочная форма. Благодаря образованию пор в результате удаления влаги и усадки глины форма, кроме того, будет обладать большой газопроницаемостью. [c.127]

Примерный состав стержневой смеси для изготовле- ния несложных по форме стержней кварцевый песок 90—92%, глина 4—6%, сульфитная барда (плотностью 1,27 г/см ) 2—3%, вода 3—4%. Свойства такой смеси следующие газопроницаемость не менее 70 см/мин, предел прочности при сжатии в сыром состоянии 0,15— 0,25 кгс/см2, предел прочности при растяжении в сухом состоянии 4—5 кгс/см . [c.171]

Наиболее широко используют высококачественный мелкозернистый кварцевый песок с минимальным содержанием глины. Наличие глины уменьшает газопроницаемость смеси и приводит к дополнительному расходу связующего — смолы. При крупнозернистом песке ухудшается чистота поверхности отливок.- В некоторых случаях для улучшения чистоты поверхностич и улучшения качества форм, повышения их прочности, термической стойкости в смесь вводят окись магния (до 2%), хромомагнезит и другие специальные добавки. Наиболее качественным связующим для оболочковых форм является пульвербакелит (связующее ПК-104) — фенолформальде-гидная смола с добавками уротропина. При нагреве 70—80° С такая смола размягчается, при 100—120° С плавится, превращаясь в клейкую жидкость. Поверхность зерен песка покрывается тонкой пленкой смолы. При дальнейшем нагреве до 200—250° С смола необратимо твердеет, обеспечивая высокую прочность оболочковой формы. При еще более высоком нагреве — выше 400—450° С — смола начинает выгорать, что приводит к снижению, а затем к полной потере прочности форм-оболочек. [c.333]

Для стального литья формовочные и стержневые смеси должны обладать большей противопригарностью, газопроницаемостью, прочностью и податливостью, чем для других сплавов. Формовочные смеси приготовляют из различных высокоогнеупорных материалов чистого кварцевого песка, огнеупорной глины, хромистого железняка и др. [c.97]

Облицовочная смесь покрывает модель слоем 20—30 мм и непосредственно соприкасается с расплавленным металлом. Она применяется при ручной формовке деталей различного развеса при мелкосерийном и индивидуальном производстве, а также при машинной формовке крупных деталей в самовысыхающие или подсушиваемые формы. По условиям службы облицовочные смеси составляют с расчетом обеспечения необходимой прочности, огнеупорности, газопроницаемости и других свойств с использованием 30—50% свежих материалов, а для стальных отливок, кроме того, магнезита, хромита и др. Самовысыхающие смеси составляют из 95—97% кварцевого песка, 5—7% глины, 5—5,5% жидкого стекла и 0,5% мазута. Подсушку поверхностного слоя формы из такой смеси производят путем пропускания через форму в течение 10— 30 мин углекислоты или отходящих газов. [c.63]

По содержанию глинистых составляющих пески подразделяют на обогащенный кварцевый (0б1к-т-0бЗк)—до 1%, кварцевый (1кН-4к) —не более 2%, тощий (Т) от 2 до 10% глины. Жирные и очень жирные пески содержат 20—50% глинистой составляющей. В обогащенных, т. е. особо чистых песках, содержание вредных примесей должно быть минимальным, например в песке 0б1кРв20з 0,2%, (МагО-ЬКгО-ЬМо- -СаО) 0,4 /о. Важной характеристикой является размер зерен песка, оказывающий большое влияние на прочность, текучесть, газопроницаемость формовочных смесей. Мелкий формовочный песок имеет зерна размером 0,1—0,2 мм, средний 0,16—0,315 мм, крупный 0,2—0,4 мм. Мелкозернистые пески применяют для мелкого литья, что обеспечивает получение гладкой поверхности отливок. Для крупных отливок применяют более крупнозернистые пески, обеспечивающие более высокую газопроницаемость формовочных смесей. [c.392]

Формовочные смеси для автоматической формовки. Производительность, надежность работы, качество отливок, получаемых на автоматических формовочных линиях, зависят от технологических свойств формовочной смеси и их стабильности. Автоматические формовочные линии (АФЛ) имеют высокую производительность, а потому кратность использования смеси в единицу времени резко возрастает смесь работает в более интенсивном, напряженном режиме, чем при машинной формовке. Все это обусловливает необходимость использования при автоматической 4юрмовке смесей с высокими и стабильными технологическими свойствами текучестью, прочностью, газопроницаемостью (табл. 9). Такие свойства достигаются следующим 1) применением высококачественных исходных материалов — кварцевых песков 1К, 2К, монтмориллонитовых высокопрочных глин и специальных добавок 2) соблюдением технологических режимов работы смесеприготовительного оборудования [c.57]

Формовочные смеси. Для литья в оболочковые формы [чаще всего используют смеси из 100% (по массе) мелкозернистого кварцевого песка, 6—7% связующего ПК-104, называемого также пуль-вербакелитом. В смесь вводят также в небольших количествах (0,2—0,5%)- увлажнитель (керосин, глицерин) и растворитель (до 1,5%) (ацетон, фурфурол, этиловый спирт и т. д.). В массовом производстве оболочковых форм применяют плакированные смеси, в которых пульвербакелит равномерно распределяется в смеси вокруг песчинок, в результате чего улучшаются свойства смеси (повышаются прочность и газопроницаемость). Применяют два способа плакирования холодное и горячее. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...