Фаолитовые цилиндрические

Цилиндрические изделия и фаолитовые трубы большого диаметра (150—200 жл) фор- [c.695]

Фаолитовые заготовки для придания им нужной формы выгибают на специальных болванках и шаблонах. В зависимости от размера изготовляемого аппарата заготовки для его цилиндрической части формуют целиком или в виде отдельных элементов, которые затем соединяют между собой на замазке или при помоши фланцев. [c.286]

Фаолитовые трубы для вентиляционных систем формуют из сырых фаолитовых листов на разъемных деревянных или металлических шаблонах. Цилиндрический деревянный шаблон (рис. 186) состоит из двух боковых частей 1 и клина 2. [c.295]

Аппараты цилиндрической формы из сырых фаолитовых листов изготовляют следующим образом. Сырые листы фаолита для придания им некоторой пластичности нагревают на паровой плите или в полимеризационной камере до температуры 50—60°С. Затем с помощью острого ножа по шаблону, размеры которого соответствуют размерам аппарата с припуском 100 мм на стыки, вырезают из подогретого фаолита заготовки. Для получения стыков внахлестку кромки заготовок срезают на конус под углом 45° и промазывают бакелитовым лаком. [c.274]

Из фаолита трудно изготовить без каких-либо соединений высокий цилиндр или монолитную трубу большой длины, так как для этого требуется форма такой же длины. При отверждении происходит усадка фаолита, вследствие этого с длинной формы трудно снять отвержденное фаолитовое изделие. Поэтому вначале из фаолита изготовляют цилиндрические изделия небольшой длины, а потом их различными способами соединяют, наращивают. [c.57]

Формование цилиндрических изделий из сырых фаолитовых листов обычно производится, как уже говорилось, на деревянных формах. При термической обработке — отверждении происходит усадка сформованного изделия, вследствие чего внутренняя деревянная форма извлекается с трудом. В результате она быстро изнашивается и выходит из строя. [c.59]

На рис. 29 приведена схема последовательных операций при формовании цилиндрического изделия из сырых фаолитовых листов. На верхнюю часть формы 1, находящейся в положении А, по всей ее длине укладывают два слоя оберточной бумаги. На бумагу накладывают слегка разогретый (до 40— [c.60]

Рис. 28. Цилиндриче- Рис. 29. Укладка сырых фаолитовых листов на ская металлическая цилиндрическую металлическую форму

Применение металлической формы вместо деревянной в производстве цилиндрических фаолитовых изделий позволяет получать изделия с более точным диаметром, правильной формы и лучшего качества. Кроме того, ликвидируются затраты на изготовление быстро изнашивающихся деревянных форм. [c.61]

Рис. 34. Цилиндрическая емкость (а) и крышка перед отверждением (б) У — металл 2 —фаолит листовой 3 — фаолитовая замазка металлическая плита.

Иногда для футеровки цилиндрической емкости отдельно от нее изготовляют и отверждают обычным способом фаолитовый цилиндр, внешний диаметр и высота которого на 20— 25 мм меньше внутреннего диаметра футеруемой металлической емкости. На дно последней укладывают несколько отвержденных фаолитовых брусков высотой 20—25 мм, а затем вставляют фаолитовый цилиндр. Пространство между фаолитовым цилиндром и металлической стенкой заполняют жидким раствором цемента М-300—400. При таком способе футеровки исключается растрескивание фаолита, обеспечивается [c.69]

В реагентных хозяйствах цехов химводоочисток ТЭЦ, на станциях умягчения и химического обессоливания воды для -хранения регенерационных реагентов (кислот, щелочей, солей), приготовления растворов рабочей концентрации (мерники), устройства смесителей и мешалок применяют различные емкости и сосуды, изготовленные из фаолита или винипласта. В схемах Н-катионитового умягчения воды используют дегазаторы в виде фаолитовой башни диаметром 0,6—1 м н высотой 4— 5 м, собранной из отдельных цилиндрических царг, соединенных в раструб на фаолитовой замазке. Иногда корпуса дегазаторов изготавливают из листового винипласта толщиной 15 мм. При этом размеры их достигают 5,3 м высоты прц диаметре 2,5 м. [c.38]

Формование заготовок. Фаолитовые заготовки для придания им нужной формы выгибают на болванках и шаблонах. В зависимости от размера изготовляемого аппарата заготовки для его цилиндрической части формуют целиком нли в виде отдельных элементов, которые затем соединяют между собой на замазке или при помощи фланцев. Для формования небольших аппаратов применяют вращающиеся металлические или деревянные формы, укрепленные в горизонтальном положении на соответствующих опорах (рис. 137). [c.279]

Фаолитовые трубы для вентиляционных систем формуют из сырых фаолитовых листов на разъемных деревянных или металлических щаблонах. Цилиндрический [c.284]

Соединение труб может осуществляться различными способами (рис. 140). При монтаже фаолитовых воздуховодов в стесненных условиях (вблизи стен, в каналах) для соединения труб применяют муфтовое соединение с нарезкой (рис. 140, а). При ремонте воздуховодов (вставка новых звеньев, подрезка труб) наиболее удобно муфтовое соединение с фланцами (рис. 140,6). Более простым при изготовлении труб, но менее прочным при монтаже и эксплуатации фаолитовых воздуховодов является фланцевое соединение с канавками (рис. 140, в). Чаще всего для соединения фаолитовых труб применяют фланцевые соединения с цилиндрическими (рис. 140, г) и коническими буртами (рис. 140, < ). [c.285]

Как производится формование заготовок из сырых фаолитовых листов при изготовлении цилиндрической аппаратуры [c.300]

Изготовление фаолитовых труб, колен и цилиндрических изделий. Фаолитовые трубы и подобные им изделия изготовляются путём шприцевания сырой фаолитовой массы, поступающей из вальцов на шприцмашину. Фаолитовая масса разогревается либонаваль- [c.694]

Конструкция датчика ко н це нтр атомер а. " Датчик типа КМ-3 (рис. 5) представляет собой сосуд, состоящий из цилиндрического корпуса 2 со съемным днищем I и фасонной крышки 9 (сосуд для эталонной кислоты). В нижней части корпуса имеются два штуцера 12 с фланцами, к которым присоединяются трубопроводы для подвода и отвода кислоты. Корпус выполнен из стали и футерован изнутри (включая и штуцеры) листовым свинцом или фаолитом. Внутри него устанавливается свинцовая или фаолитовая перегородка 13. Крышка корпуса—эталонный сосуд 9—отлита из твердого свинца (гарт-блея). Дно 8 эталонного сосуда, измерительная трубка 6, байпасный сосуд 4, напорные трубки 5 и 7, а также обе компенсационные трубки 5 и воронка 11 для наполнения кислотой эталонного сосуда изготовлены из свинца. Нарезные штуцеры и контргайки 10, регулирующие глубину погружения пьезометрических (напорных) трубок 3 и 7, выполнены из стали ЭЯ-1. [c.19]

Обточку цилиндрических фаолитовых деталей производят на токарном станке резцами с пластинками из твердых сплавов. Наиболее тщательно обрабатываются гнездо и пробки фаоли тового крана. После проверки прилегания пробки в корпусе крайа и при отсутствии раковин, трещин и других дефектов производят притирку пробки, для чего ее смазывают и периодически посыпают наждачным порошком при поворотах в гнезде корпуса. Притирку кранов выполняют также на специальных станках и приспособлениях сверлильных станков. [c.131]

Цилиндрическую часть аппарата крепят к днищу при помощи фаолитовой замазки. Для этой цели предварительно с нижней части обечайки и кромок днища под углом 45 срезают фаски. Срезанные кромки фаолита протирают спиртом, а затем на них накладывают фаолитовую замазку и прижимают обечайку к днищу так, чтобы выдавить из стыков избыток замазки, удаляемой щпателем. После этого весь аппарат покрывают бакелитовым лаком. [c.276]

Дальнейший процесс изготовления цилиндрического сосуда состоит из следующих операций. Электрической дрелью или на станке просверливают отверстия для штуцеров и отводов. Подготавливают штуцеры и отводы соответствующих размеров и при помощи фаолитовой замазки приклеивают их к заготовке сосуда. Обечайку, дно и крышку в местах, предназначенных для склеивания, обтачивают под углом 45°. Для приклеивания дна к обечайке фаолитовую замазку раскатывают в жгут диаметром 15—20 мм. Всю склеиваемую с дном поверхность обечайки покрывают бакелитовым лаком и по ней укладывают жгут замазки. Жгут прижимают вручную и выравнивают. Бакелитовым лаком покрывают склеиваемую поверхность дна. Затем укладывают дно на цилиндр с таким расчетом, чтобы фаолитовая замазка равномерно выступала по всей окружности. Выступившую по швам замазку вырав- [c.58]

В некоторых случаях по условиям эксплуатации и по конструктивным особенностям аппаратуры требуются фаолитовые изделия большой толщины. Получение толстостенных изделий производится путем склеивания фаолитовых листов с последующим их отверждением. Допустим, требуется получить фаолитовые изделия с толщиной стенки 30 мм. В этом случае берут 2—3 сырых листа (2 листа по 15 мм, 3 листа по 10 мм или 1 лист толщиной 20 мм п лист — 10 мм). Производят раскрой листов до нужных размеров. Щеткой тщательно удаляют с сырых листов слой просыпочного материала, талька или кизельгура. Промазывают склеиваемую поверхность бакелитовым лаком концентрации 30—35%. Для удаления растворителя с поверхности листов выдерживают последние в течение 2—4 ч при температуре 20—30° С. Затем сырые листы, обрезанные до нужных размеров, закладывают в формы, соответствующие изделию по размерам и конфигурации, и соединяют листы между собой поверхностями, промазанными бакелитовым лаком. Зажатые в формах листы направляют на отверждение. Для цилиндрических изделий применяют формы такого же типа, как при формовании изделий из сырых фаолитовых листов. Крышки формуются в плоских или сферических формах состоящих из двух половинок, стягиваемых болтами. [c.61]

Нарезку канавок, обработку буртов, заторцовку труб и обточку цилиндрических фаолитовых деталей производят на токарном станке. [c.74]

Очищенные и подготовленные для раскроя сырые фаолитовые ли- сты нагревают до 60° на специальной плите или в камере для отверждения фаолита. Раскрой производят по шаблону или выкройкой ножами, применяемыми на гуммировочных работах. Листы соединяются внахлестку (ширина нахлестки 100—150 мм) или в стык, с последующей накладкой полосы из фаолита, шириной 100—150 мм. У листов в местах, соединения снимается фаска под углом 45°. Места соединения протирают этиловым спиртом, просушивают и промазывают 50% бакелитовым лаком, Соединения листов в большие картины делают вперевязку, чтобы шов на шов не находил. Изготовление цилиндрических аппаратов производят кольцами вперевязку. При горизонтальном положении цилиндра листы фаолита укладывают по длине, как и в прямоугольных аппаратах (толщина листов от 5 до 20 мм). [c.241]

Для изготовления изделий цилиндрической формы (трубы, царги, емкостная аппаратура и т. д.) пользуются разъемными металлическими формами. Удобней применять разъемные формы на осях. Форму посыпают тальком, обкладывают раскроенным фаолитом, выравнивают киянкой неровности и затягивают форму с фаолитовой заготовкой в металлическую обечайку. Обернутую форму можно перевязать. После отверждения в камере охлаждения до 70—60° форму выгружают из камеры и снимают с нее оберточный материал (кровельное железо или картон). Торцы цилиндра из фаолита обрабатывают на токарном станке. Сферическую крышку и дно аппарата отформовывают на деревянных формах соответствующих конфигураций дна и крышки. [c.241]

Соединения фаолитовых труб. В практике эксплуатациифаолитовых трубопроводов применяют только разъемные соединения муфтовые на резьбе, при помощи фа10литовой и стальной муфте накидными ф-танцами, соединения с канавками и разъемными фланцами, фланцевые соединения с цилиндрическими буртами (рис. 22). Наибольшее распространение получили два последних соединения с накидными фланцами на буртах. При монтаже ответственных трубопроводов рекомендуется делать усиление буртов путем дополнительной обкладки сырым фаолитом. Соединения футерованных труб бывают разъемные и неразъемные (рис. 23). [c.73]

Рис. 140. Способы соединения фаолитовых труб а — муфтовое соединение с нарезкой, б — муфтовое соединение с фланцами, в — фланцевое соединение с канавками, г— фланцевое соединение с цилиндрическими буртамн, — фланцовоо соединение с коническими буртами (металлический составной фланец) / — фаолитовая труба, 2 — фаолитовая муфта, ( —стальная муфта, 4 — прокладка, 5—отверстие для ключа, 6 — стальные цельные фланцы, 7 — стальной фланец из двух половин, 8— кольцевая канавка

При облицовке крупной химической аппаратуры поступают следующим образом. В стальной цилиндрический корпус 1 (рис. 146) вставляют фаолитовый аппарат 2, изготовленный с таким расчетом, чтобы между фаолитом и металлом был зазор 3 15—20 мм. Для обеспечения необходимого зазора между днищами стального кожуха и фаолитового аппарата его навешивают на фланец стального кожуха 5 при помощи усиленной верхней фаолитовой отбортовки 4. Фаолитовый аппарат изготовляют по технологии, приведенной на стр. 278. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...