Критическая Обработка низкотемпературная

При вытяжке изделий происходит упрочнение (наклеп) металла, которое проявляется в повышении прочности и твердости металла и снижении его пластических свойств. Для проведения последующих вытяжных операций необходимо восстановить пластические свойства металла, что достигается термической обработкой — отжигом. Применяется высокий и низкотемпературный отжиг. Высокий отжиг стали производится при температурах выше верхней критической точки с такой выдержкой, чтобы произошла полная рекристаллизация зерен. Для малоуглеродистой стали отжиг может быть заменен нормализацией при 920—950° С. [c.237]

Однако уже при этих деформациях аустенита активизируется мартенситное превращение это проявляется в повышении температуры при последующем охлаждении со скоростями, превышающими критическую скорость закалки Шг-Аустенит стабилизируется в этих условиях только при степенях деформации 25—30%, применяемых обычно при низкотемпературной термомеханической обработке. [c.32]

Низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО) заключается в нагреве стали выше температуры Асз, охлаждении со скоростью выше критической до температур высокой устойчивости переохлажденного аустенита, деформировании переохлажденного аустенита в области его высокой устойчивости и последующей закалке (рис. 188). [c.327]

С с последующей ИТМО), 4 — охлаждение с критической скоростью в магнитном поле до 750—780°С с последующей изотермической обработкой в отсутствие внешнего поля, 5 — закалка исходного твердого раствора с последующей ИТМО. Все варианты ТМО завершаются низкотемпературным (в интервале 680—550°С) отпуском. [c.183]

Для предупреждения появления низкотемпературной склонности к межкристаллитной коррозии в кислотостойкие стали вводят элементы более активных, чем хром, карбидообразователей — титана, ниобия, тантала. Лучшее металлургическое состояние аустенитного металла достигается при термической обработке в диапазоне 1050—И50°С с закалкой на воздухе, когда карбиды титана (ниобия), возникающие в процессе остывания при относительно высоких температурах (выше 850°С), существуют в виде мелкодисперсных частиц, равномерно распределенных по телу зерна. В этом случае основная масса углерода связана с элементом-стабилизатором и в диапазоне критических температур (ври остывании после сварки, а также различных термических обработок) выделение карбидов хрома ие достигает опасных уровней и не создается условий для склонности стали к межкристаллитной коррозии. [c.139]

Термомеханическая обработка стали подразделяется, в свою очередь, на высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО). Высокотемпературная термомеханическая обработка -ТМО стали, заключающаяся в нагреве стали до температуры выше A i, в выде )жке, пластической деформации (ковка, прокатка и т.п.) при этой температуре и в последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую (рис. 9.11). Она используется шире, чем НТМО, так как обеспечивает более высокий комплекс механических свойств. [c.457]

Однако уже при этих небольших деформациях аустенита проявляется эффект активизации мартенситного превращения он обнаруживается по повышению температуры начала мартенситного превращения при последующем охлаждении со скоростями, превышающими критическую скорость закалки И 2- Стабилизация аустенита в этих условиях возникает только при значительно более высоких степенях деформации ( >25—30%), применяемых обычно при низкотемпературной термомеханической обработке. [c.181]

Для снятия внутренних напряжений иногда применяют термическую обработку сварных изделий, главным образом отжиг или нормализацию. Отжиг бывает полный или низкотемпературный. Полный отжиг заключается в нагреве изделия до температуры 800—950°С, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. В результате такой обработки пластичность и вязкость наплавленного металла и металла зоны термического влияния возрастают, а твердость металла снижается. При этом в сварном изделии полностью снимаются внутренние напряжения. Низкотемпературный отжиг (или высокий отпуск) заключается в нагреве сварного изделия до температуры 600—650°С, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении. Так как температура нагрева ниже критической, то структурных изменений в металле не происходит. При меньших температурах нагрева сварочные напряжения снимаются частично. [c.159]

Рекристаллизационная термическая обработка ферритного низколегированного никелевого чугуна с шаровидным графитом, фиксирующая в металлической основе 6—30 % аустенита, заключается в кратковременном нагреве до 770-800 °С, вьщержке в течение 0,3-1,2 ч и ускоренном охлаждении (30-50 °С/мин) до 350-300 С, а затем на воздухе. Вьщеляющийся по границам ферритных зерен аустенит устойчивый при 220 °С, локализует присутствующие в этих местах сульфиды, фосфиды, карбиды и другие хрупкие составляющие важно не допускать распада аустенита путем увеличения времени вьщержки при нагреве (рис. 3.5.27). Механические свойства чухуна остаются практически неизменными (табл. 3.5.36), возрастает на 50 % критический коэффициент интенсивности напряжений К ,, а также скорость роста усталостной трещины за один цикл MIN) в зависимости от что приближает этот чугун по уровню вязкости разрущения при низких температурах к перлитной кованой стали 25ХНЗМФА (табл. 3.5.37). Высокий уровень вязкого разрущения ферритно-аустенитного чугуна (бТ сохраняется при низкотемпературных испытаниях даже после нейтронного облучения при температуре 285-295 °С с интенсивностью (3,5-4,3)10 нейтрон/мV энергией 0,5 МэВ (табл. 3.5.38). [c.638]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...